連続鋳造機とは何ですか？

連続鋳造機は、進行中のストリームで溶融金属を鋳造するために使用されるデバイスです。 通常、スチールと銅で使用されます。 このプロセスは、取鍋と呼ばれる小さなボウルで始まり、金属を加熱して溶かし、金属をタンディッシュと呼ばれる大きなボウルに注ぎます。 金属がわずかに冷えた後、金型内に移動し、ローラーを通過してさらに成形されます。 金属が移動するとき、形状を維持するために冷却されます。 金属はプロセス全体にわたって移動するため、通常、連続鋳造機では複雑な形状を作るのは困難です。

連続鋳造機で鋳造を開始するには、金属をとりべに入れます。 金属は、以前に大きな炉で溶かされている場合があります。また、取鍋を加熱して金属を溶かすこともできます。 小さなタップにより、金属がタンディッシュに移動できます。タンディッシュは鋳造機の大きなボウルです。 タッピングは、金属があまりに速く流れないようにするために使用され、タンディッシュがいっぱいになったらタップをオフにすることができます。

溶融金属はタンディッシュでわずかに冷却され、鋳造しやすくなります。 タンディッシュのタップを大きくすると、金属が金型に移動します。 これは、連続鋳造機の一部であり、金属を最終形状に成形しますが、この段階では金属は技術的にまだ溶融しています。 機械からの圧力により、金属が絶えずタンディッシュから金型まで流れ、プロセスが連続的になります。

型の直後にローラーを使用して、溶融金属をさらに成形し、押し出します。 これらは通常、金属をまっすぐに保ち、ローラーが水で冷却されるため、金属の冷却と固化を開始します。 連続鋳造機はこの時点で金属を仕上げ、機械から引き抜きます。

連続鋳造機のセットアップは、鋳造が非常に簡単でなければならないことを意味します。 この機械は通常、ストランド、ワイヤー、およびストレート形状のみを作成します。これらは、連続して成形および作成が容易であるためです。 蛇口や機械部品などの複雑な形状は、鋳造を終了するために機械を停止する必要があるため、連続して鋳造することは困難です。 多くの場合、他の成形機がこれと結合してストランドまたはワイヤを処理し、より平らまたはより長くして、他の目的に使用できるようにします。