切断角度とは何ですか？

切削角度は、作業面に対する工具の位置を表す2つの主要な角度の1つです。 切削角度とは、工具のラインと作業面に垂直なラインの間の角度を度単位で示したものです。 他の主要な測定値であるツール角度は、ツールのラインと作業面の間の角度を指します。 切断角度が小さくなると、作業面を切断するのに必要な力が大きくなり、表面への衝撃が軽くなります。 これは、大きな材料の除去には高い切削角度の工具が使用され、仕上げまたは平滑化には低い切削角度が使用されることを意味します。

工具が作業面に切り込む方法に影響するさまざまな角度が多数あります。 切削角度は最終結果の最大の要因ですが、他の角度は独自の結果に影響を与え、結果を引き起こします。 つまり、2つのツールを同じ切削角度で使用すると、最終結果が異なる可能性があります。

ツールの角度は2番目の主要な要因ですが、その重要性のほとんどは小さな領域にあります。 ツールの切断面には、主面と後面の2つの主要部分があります。 これらの面の間の角度は、ツール角度の下部セクションを形成します。 このサブセクションは逃げ角と呼ばれ、すべてのツールに逃げ角が必要です。 逃げ角は、作業面と工具の間の実際の衝撃点を表します。逃げ角がない場合、工具は実際に表面に切り込みません。

刃の研削は、逃げ角の主要な決定です。 粉砕には3つの異なるタイプがあり、それぞれが全体的な影響が異なります。 平らなグラインドは基本的なタイプで、エッジの傾斜は三角形のように平らです。 これにより、適度な耐久性と適度な逃げ角が得られます。 チャンネルエッジは凸型で、側面が膨らみます。 これにより、耐久性は向上しますが、クリアランスは低くなります。 ホローグラインドは凹型で、内側に向かって傾斜しています。 これにより、耐久性が低くなり、クリアランスが大きくなります。

これらすべての要因が組み合わさって、ツールの切削方法が決まります。 研削はクリアランスに大きな影響を与えます。クリアランスは工具角度に影響を与え、適切な切削角度を決定します。 これらすべての要因がなくても、可能性のある切断角度を決定するためのいくつかの基本的なガイドラインがあります。 一般に、ツールが表面の粒子に逆らうとき、より低い角度が必要です。 穀物を使用する場合は、より高い角度が使用され、スクレイピングまたは仕上げには最大の角度が使用されます。