切断機とは？

切断工作機械は、通常、油圧、電気モーター、またはより高度な方法で駆動されるデバイスで、さまざまな材料を切断するために業界で使用されます。 通常、工作機械の切断の目的は、手工具では簡単に切断または成形できない金属を製造することです。 文字通り何百もの異なる種類の切削機械の設計があり、その結果、切削の種類によって分類されます。 一般的な分類には、水平軸を中心に回転切断を行うように設計された旋盤、表面の穴またはスロットを切断するためのボーリングおよびドリルマシン、および突出ビードとリッジを表面に切断するローレットとフランジャーが含まれます。

切削工作機械の仕様は、金属や革などの丈夫な材料を中心に構築されることが多いため、21世紀の技術は、一般的な回転ビットや鋸を使用して材料を成形するだけではありません。 現在、いくつかのタイプの工作機械は熱、プラズマ、およびガス切断システムを採用しており、一部は高出力レーザーを使用しています。 プラズマカッターのような高温切断機ツールは、華氏約20,000°（摂氏11,000°）でイオン化されたプラズマガスのアークを生成します。これは、典型的な酸素アセチレントーチの3倍以上の高温です。 これらの高価なツールのほとんどは、非常に正確で効率的な切断プロセスを保証するために、コンピューター数値制御（CNC）プログラムによって制御されます。

工作機械の設計に使用されるその他の技術には、ウォータージェットおよびオイルジェットの切断と超音波の使用が含まれます。 ウォータージェットカッターは非常に強力であるため、花崗岩を切断でき、0.005インチ（0.013ミリメートル）の精度レベルを達成できます。 それらは、表面に研磨物質を含む水の細かい流れを、40,000ポンド/平方インチ（PSI）（276メガパスカル）から100,000 PSI（689 MPa）の範囲で送り出すことによって機能します。 超音波カッターは、切断される材料に高周波振動を設定することで機能し、布と金属の両方の切断に使用されます。

切削機械の使用には、より高度でカスタマイズされた高価なシステムになるにつれて、ますます多くのトレーニングが必要になります。 現在、これらのツールのほとんどを実行するためのコンピューター数値制御（CNC）トレーニングは、世界中のさまざまなコミュニティカレッジや専門学校でのコースを通じて提供されています。 多くの場合、切削工具を購入すると、多国籍メーカーはそれを使用する従業員に認定されたオンサイトトレーニングを提供することになります。

自動化された切削工作機械機器も、工場フロアで支配的な位置を占め始めています。 ロボットシステムは、この目的のためによく使用されます。金属の強力で迅速な切断は危険なプロセスになる可能性があるためです。 この分野では、多くの場合、2008年時点で20億ドルを超えるレーザー切断システムが販売されたと推定されている、切断機用のレーザーカッターの設計に目を向けています。 同じ年までに、アジアではすべてのシート材料の切断の45％、ヨーロッパ諸国では​​37％、米国やカナダなどの北米諸国では17％が完全に何らかの形で行われたと推定されていますレーザー切断工作機械の。