ホブ盤とは？

ホブ盤は、ホブとして知られる専門の切削工具を使用してスプロケット、歯車、スプライン部品を切削するために使用されるフライス加工の変形です。 ホブは、一連のらせん状の歯列を特徴とする円筒状の切削工具です。 ホブ盤には2つのスピンドルがあり、1つはワークピースを保持し、もう1つはホブを保持します。 両方のスピンドルは設定された比率で回転し、ホブがワークピースに進入して歯を切削します。 ホブ盤で歯付き部品を切断することは、ウォームギア、ラチェット、インボリュートギア、ヘリカルギアなど、幅広い製品を安価で正確に生産する方法です。

ホブ盤の動作は、従来のフライス盤と似ていますが、使用する特殊な切削工具が異なります。 これらのツールはホブと呼ばれ、ホブ切りプロセス専用です。 断面が円筒形のホブは、らせん状の切削歯のプログレッシブ列を備えています。 ホブには一定間隔で溝が刻まれているか、溝が刻まれており、手ade弾のような外観が得られます。 これらの溝は、切削時の摩擦を減らし、切削中の切りくずの除去に役立ちます。 ホブの歯のピッチとプロファイルは、目的とする最終結果に依存しますが、すべて同じ基本設計に従います。

ホブ盤の構造は、従来のフライス盤の構造と類似しており、ワーク用とホブ用の一対の回転スピンドルを備えています。 これらのスピンドルは、生産されるピースのタイプに応じて、互いに反対の角度で配置されます。 たとえば、平歯車が切削されている場合、ホブのスピンドル角度は歯車の最終的なねじれ角に等しくなります。 2つのスピンドルの回転速度の関係は、完成品の歯ピッチによって決まります。 たとえば、40歯のギアは、40：1の回転比で機械加工されます。

ホブ切りプロセスでは、希望する歯の深さが得られるまで、回転するワークピースにホブを前進させます。 1回のパスで最大5つの歯車を切断でき、複数の別個の歯車をワークスピンドルに積み重ねて同時に切断できます。 非常に大きなワークピースは、通常、ホブ切りの前に削ります。 ガッシングでは、ホブ盤で仕上げる前に万能フライス盤でワークを荒削りします。 ホブ切りは、はすば歯車、スプライン、ウォーム歯車、スプロケット、インボリュート歯車およびサイクロイド歯車を含む多種多様な歯付き製品を正確に切断する非常に費用効果の高い方法です。