ミキシングチャンバーとは

混合チャンバーは、ガス燃料溶接システムで使用される供給システムの小さな区画です。 その機能は、溶接プロセス中に2つの別々の材料を融合するのに十分なほど溶接材料を高温に保つために必要な燃焼プロセスで使用される異なるガスの適切な混合レベルを確保することです。 これらのチャンバーは、供給ラインの始点、または溶接材料を溶接される材料に供給するために使用される装置の先端のいずれかで、供給システム内に配置することができます。

溶接プロセスで使用される2つの最も一般的なガスは、酸素とアセチレンです。 これらの溶接材料の加熱と流動性に一貫したパターンを生成するために、2つのガスの測定値は一貫性を保ち、ガスを適切に混合する必要があります。 混合チャンバーは、適切な燃焼を確保するために2つのガスの適切な混合量の連続的な流れを維持することが主な機能であるため、ガス供給プロセスの重要なセクションです。 2つのガスが1つのコンポーネントだけで過剰または希薄になると、トーチは正しい量の熱を生成せず、溶接部の品質が低下します。 混合チャンバーはこれが起こらないようにします。

溶接トーチの先端にある混合チャンバーは、両方のガスに乱流を発生させることで機能し、2つのガスの適切な混合を保証します。 作成される乱流の量は、チャンバーのサイズと形状に基づいています。 チャンバ自体は、ガスを供給するラインよりもサイズまたは直径が大きく、混合チャンバから出る供給ラインのサイズよりも大きい。 供給ラインの突然の開口により、混合チャンバーは各ガスに必要な乱流を作り出し、ガスを分配し、分配される各ガスの適切な混合と量を確保します。

アセチレンと純酸素は非常に可燃性であるため、溶接トーチまたは切断トーチを操作する人は、これらのコンポーネントの使用方法を徹底的に訓練する必要があります。 また、このような溶接ツールのユーザーは、これらのマシンのいずれかで発生する可能性のある問題のトラブルシューティングと診断の方法を認識する必要があります。 混合チャンバーに亀裂が生じると、ガスが時期尚早に逃げ出す可能性があり、これは非常に危険です。