粉体塗装機とは何ですか？

粉体塗装機は、従来の液体塗料と同じような仕上がりの金属部品に保護コーティングを施す装置です。 2つのプロセスの主な違いは、コーティングの塗布方法です。 粉体塗装の場合、正または負に帯電した金属の表面に正に帯電した粉体の流れが適用されます。 この静電的方法は、従来の塗料で可能であるよりも優れた金属結合へのコーティングを作成し、液体コーティングでは不可能ないくつかの他の利点を提供します。 一般的に使用される粉体塗装機にはいくつかの種類があり、最も一般的なのはコロナおよびトライボスプレーガンのバリエーションです。

粉体塗装は、金属製品を粉体の熱可塑性または熱硬化性ポリマーの層でコーティングするプロセスです。 このプロセスは、家庭用電化製品から庭の家具に至るまで、さまざまな消費者製品をコーティングする効率的で非常に効果的な方法です。 これらの仕上げは、スプレー、静電ディスク、静電磁気ブラシ、流動層システムなど、いくつかの異なる粉体塗装機で適用されます。 これらのうち、スプレータイプは、ほとんどの商業用途で最も広く見られます。 コロナおよびトライボスプレーコーティングマシンが最も多く使用されています。

コロナガンパウダーコーティングマシンは、パウダーディスペンサー、高電圧発生器、パウダーフィードホース付きコロナスプレーガン、およびマイナスまたはアース接続で構成されています。 コロナガンシステムを操作するために、アース接続がワークピースに取り付けられ、適切な粉体塗料が機械のディスペンサーに装填されます。 高電圧発生器は、ガンの電極にエネルギーを供給し、それによって強力な正電荷を粉末に与え、それとワークとの間に高エネルギーの電界を生成します。 この電界は、ワークピースの表面に正に帯電した粉末を引き付ける動機として機能します。 接触すると、粉末コーティングは金属表面に結合し、したがって均一な層を形成します。

トライボタイプの粉体塗装機は、電界を利用して粉体を金属表面に接着しますが、圧縮空気を使用してテフロン®チューブとノズルを介してワークピースに向けて粉体を輸送します。 粉末の正電荷は、コロナ銃法と同じように、テフロン®チューブの表面との摩擦によって与えられ、粉末層を金属に結合します。 両方のシステムでコーティングした後、多くの場合、ワークピースを加熱してプラスチックコーティングをより均一に広げ、接着および硬化プロセスを完了します。