プリント配線板とは？

プリント配線板は、多くの最新の電子部品に使用されるフレームワークです。 これらのボードは通常、緑色で、いくつかのスタイルの電気部品とコンピューターチップが取り付けられています。 プリント配線板は、非常に低いコストと相まって非常に高い信頼性を備えています。 その結果、これらのボードは携帯電話から子供のおもちゃ、自動車まであらゆるものに共通しています。

すべてのプリント配線板は、基板と呼ばれる非導電性材料でできています。 この材料はボードのベースです。 軽く、強く、完全に非導電性である必要があります。 ほとんどのボードは、ポリエステルやグラスファイバーなど、さまざまなプラスチックを混ぜた人工材料の組み合わせでできています。

プリント配線板を作成する次のステップは、導電性トラックの上に敷設することです。 これを行うために、ほとんどの企業はボードの表面全体を銅合金で覆っています。 ボードが覆われた後、不要な材料はすべて取り除かれます。 他の製造業者は回路経路を直接ボード上に配置しますが、このプロセスはより複雑で高価なので、ほとんど使用されません。

不要な銅を除去するために、通常3つの手法のいずれかが使用されます。 ボードのフライス加工は、ほとんどの工業用フライス加工と同様に機能し、専用の機械が不要な物質を非常に正確な仕様まで削り取ります。 スクリーンエッチングを使用すると、背後に残っている銅が物理的または専用のインクで保護され、残りの銅がエッチングで除去されます。 写真製版は3番目の方法で、スクリーンエッチングに似ています。 材料と保護剤の特性は異なりますが、プロセスは同じです。

この時点で、プリント配線板の基板に穴が開けられます。 これらの穴の一部は、ボードまたは電気部品を取り付けるためのアンカーポイントとして使用されます。 他の穴にはリベットが挿入されています。 これらのリングにより、電気信号をボードの一方の側から他方の側に移動できます。 穴を開けた後、ボードはさまざまなシーラントと保護剤で覆われます。

これらのボードを組み立てる最後のステップは、電気部品の接続です。 一部のコンポーネントは、穴に通され、ボードの下側に固定されています。 他は非導電性パッドに配置され、完全に片側で動作します。 通常、機械は大量生産のプリント配線板を製造します。 小規模なバッチジョブ、または非常に小さなコンポーネントを扱う場合、プリント配線板が手作業で作成されることは珍しいことではありません。

ボードを組み立てた後、自動テストを実施します。 テストマシンは、ボードに電気をあふれさせ、接続されているすべての機器に必要な電力が供給されていることを確認します。 このプロセスでは、潜在的な短絡または破損した経路も強調表示されます。