プロセスレイアウトとは

プロセスレイアウトは、類似したプロセスまたはマシンが一緒に配置されたフロアプランが配置される施設レイアウトの一種です。 たとえば、工場が一緒に配置され、旋盤が一緒に配置され、鋸が一緒に配置されているマシンショップは、プロセスレイアウトで配置されます。 これは、組立ラインのように、製品の製造に伴う連続的な手順に基づいて機器が配置される製品レイアウトとは異なります。

プロセスレイアウトの設計は、ニーズ分析から始まります。 この分析では、多くの要因を考慮して、施設の必要な機能すべてに対して最終レイアウトが十分であることを確認します。 ニーズ分析は、どの部門が施設を占有するか、各部門が必要とするスペースの量、および各部門の構成方法を評価します。 必要な機器の種類とそれぞれの数量に関する詳細も、設計プロセスのこの段階で決定されます。

次に、ロケーション分析を行って、各部門のロケーションを判別します。 この分析では、部門ごとに2つのロケーション変数を定義します。 部門の絶対位置は、施設に関して占有するスペースです。 相対的な場所は、施設内の他の部門に対する相対的な配置です。

これらの分析が完了すると、プラントフロアプランの部門の一般的な全体レイアウトを示すブロックレイアウトが文書化されます。 これは、部門の相対的な場所だけでなく、各部門が占有するスペースの量も考慮します。 このブロックレイアウトから、各機器の特定の場所を使用して、より詳細なレイアウトが作成されます。 これにより、必要に応じて機器を配置するスペース、ワークステーション間のスペース、作業者と車両が安全に移動できるスペースが確保されます。 プロセスレイアウトが完了すると、設備の設置準備が整います。

低率または中率の生産施設では、製品レイアウトよりもプロセスレイアウトの方が効率的な選択になる場合があります。 特定の機器は、複数の製品に使用できるため、より頻繁に使用される場合があります。 スループットが低い製品レイアウトの状況では、製品ラインがアイドル状態にある場合でも、複数のユニットが別々の製品ラインに必要になる場合があります。 プロセスレイアウトは、特定のワークフローの特定のタスク専用ではないため、カスタムジョブにも適しています。 このタイプのレイアウトは、フレキシブルフローレイアウトとも呼ばれます。

プラントのフロアプランは、特定のタイプのレイアウトで完全にセットアップできます。 ただし、一部の製造環境では、ワークフローと使用可能な機器がプロセスレイアウトまたは製品レイアウトのいずれかを明らかに必要としない場合があります。 1つの部分がプロセスレイアウトであり、別の部分が製品レイアウトであるように設定されたフロアプランは、ハイブリッドレイアウトと呼ばれます。