プロセスレイアウトとは何ですか？

プロセスレイアウトは、フロアプランに同様のプロセスまたはマシンが一緒に配置されて配置される施設レイアウトの一種です。たとえば、ミルが一緒に配置されたマシンショップ、旋盤が一緒に配置され、一緒に配置された鋸などがプロセスレイアウトで配置されています。これは、組立ラインと同様に、製品の製造に関与する順次ステップに基づいて機器が配置される製品レイアウトとは異なります。

プロセスレイアウトの設計は、ニーズ分析から始まります。この分析では、施設の必要なすべての機能に最終レイアウトが十分であることを保証するための多くの要因を考慮しています。ニーズ分析は、どの部門が施設を占有するか、それぞれが必要とするスペースの量、およびそれぞれがどのように構成されるかを評価します。必要な機器の種類とそれぞれの量に関する詳細は、設計プロセスのこの段階でも決定されます。

次に、各depaの位置を決定するために位置分析が行われます。rtment。この分析では、各部門の2つの位置変数を定義します。部門の絶対的な場所は、施設に対して占めるスペースです。その相対的な位置は、施設内の他の部門に関連する配置です。

これらの分析が完了したら、プラントフロアプランの部門の一般的な全体的なレイアウトを示すブロックレイアウトが文書化されています。これは、部門の相対的な場所だけでなく、それぞれが占有するスペースの量も説明します。このブロックレイアウトから、各機器の特定の場所を使用して、より詳細なレイアウトが開発されています。これにより、必要に応じて機器を構成する余地、ワークステーション間のスペース、労働者や車両が安全に動き回る余地があります。プロセスレイアウトが完了すると、施設は機器の設置の準備が整います。

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生産施設を食べたため、プロセスレイアウトは、製品レイアウトよりも効率的な選択かもしれません。特定の機器は、複数の製品に使用できるため、より頻繁に使用される場合があります。スループットが低い製品レイアウトの状況では、アイドル状態がある場合でも、個別の製品ラインに複数のユニットが必要になる場合があります。機器は特定のワークフローの特定のタスクに専念していないため、プロセスレイアウトはカスタムジョブにも適しています。このタイプのレイアウトは、柔軟なフローレイアウトとも呼ばれることもあります。

プラントフロアプランは、特定のタイプのレイアウトで完全にセットアップできます。ただし、一部の製造環境では、ワークフローと利用可能な機器は、プロセスレイアウトまたは製品レイアウトのいずれかを明らかに必要としない場合があります。 1つの部分がプロセスレイアウトであり、別の部分が製品レイアウトがハイブリッドレイアウトと呼ばれるように設定されたフロアプランを設定します。