ロータリー炉とは？

ロータリーキルンとも呼ばれる回転炉は、鉱物産業で連続プラグフロー反応器として使用される長いチューブです。 ミネラルフィードは、リアクター部分に導入され、チューブがその中心軸を中心にゆっくり回転する間に、チューブの長さに沿って輸送されます。 材料は加熱されるだけでなく混合されます。 元の設計は、ポルトランドセメントの生産および鉱石からの水銀の抽出における焼成処理に適用されました。 これらの反応器は、貴重な金属の回収に頻繁に使用されます。

典型的な回転炉は、直径約3フィートから6フィート（0.9メートルから1.8メートル）、長さ約30フィートから60フィート（9.1メートルから18.3メートル）のシリンダーに包まれた単一の鋼板から作られています。 。 一般的なドライブ構成の1つでは、チューブは2つのステンレススチール回転ローラー上にある滑らかなステンレススチールリングに巻かれています。 通常、複数の加熱ゾーンがあります。 熱は、燃料からの高温ガス放出を介して適用されるか、燃料が直接チューブに発射される場合があります。 変換された製品は、熱が回収されて燃焼空気に送り返される冷却セクションで冷却された後に排出されます。

より多くの混合が望まれる独立した回転炉設計では、スクリューコンベアまたは単純なねじ付きロッドを使用できます。 別の構成は、素材がチューブを揺さぶられる反響するデザインで構成されています。 回転炉の設計は、液体金属を反応器から排出できる傾斜機構によって変更されます。 この設計は、鉱石から、または銅、金、水銀などのリサイクル材料から金属を抽出するのに非常に役立ちます。

高温が必要なため、燃料は石油、ガス、流動化石炭などの高エネルギー含有燃料に限定されます。 金属を溶融するための高エネルギー要件は、一部の設計での燃焼炎との直接接触の使用についても説明しています。 燃焼ガスは一般に、材料の流れとは逆方向に流れます。 制御には、送り速度、温度ゾーン、回転速度が含まれます。 現在、多くの企業が、アプリケーション向けに標準設計またはカスタムエンジニアリングの完全なシステムを提供しています。

回転炉のバリエーションは、側面にタイトルの付いた回転容器で構成されるバッチプロセスです。 熱は液体の上の空きスペースから供給されます。 金属が溶けたら、容器を傾け、金属を型に流し込みます。 缶は主にアルミニウムと有機材料であり、溶解プロセス中に焼失する可能性があるため、これはアルミニウム缶のリサイクルの一般的な設計です。