バットフュージョンとは

突合せ溶融は、溶接で使用される用語であり、2つのコンポーネントが極端な温度に加熱された後、互いに押し付けられて永久結合を形成するプロセスを表します。 はんだが組み込まれている他のタイプの溶接とは異なり、この手法は実際に金属と熱可塑性物質を溶融した形に溶かし、2つの部分が結合して分子レベルで1つになるようにします。 必要な全体的な熱と力は、接合される材料によって異なります。これらの変数は、プロセス中にアイテムが全体の耐久性を損なわないようにするために、事前に計算する必要があります。 この手法が正しく完了した場合、突合せ融合が行われた領域は、元のピースと同じくらい強くまたは強くなり、損傷に対して等しく抵抗力があります。

突合せ融合の最も一般的な方法の1つは、さまざまなアイテムを形成するように成形されている金属棒で完了します。 ロッドの2つの端部をクリーニングして、ボンディングプロセスの準備を行い、その後、それらを目的の角度で一緒に配置します。 次に、これらの2つのアイテムは、表面が輝き始めて実際に溶け始めるまで加熱されます。その時点で、結合プロセスを可能にするためにそれらは一緒に強制されます。 これらの金属片から熱源が除去されると、それらは急速に冷却され、1つの固体オブジェクトを形成します。 新しく形成された接合部を特に強くする必要がある場合は、鋼およびタングステン合金を追加して、金属表面の他の部分と比較した場合に超えるレベルまで全体の耐久性を高めることができます。

金属突合せ融合プロセスは通常、数百以内にこれらの数百の永久結合を形成できる機械によって完了し、多くの場合、結果は人間の手で作成できるものよりも技術的に完璧です。 通常、組立ラインはこのタイプの技術で実装されているため、新たに結合された金属は他の部品が取り付けられている間に自然に冷却され、溶融と冷却の連続サイクルが可能になります。 より大きなオブジェクトでは、結合プロセス中に構造的完全性を維持するために、いくつかの異なる溶接が同時に必要になる場合があります。

ハンドツールから複雑な機械まで、すべてが工場内および世界中の建設現場で突合せ融合を使用して作成されます。 この技術を使用する主な利点は、人間の介入をほとんど必要とせずに達成できる速度と精度です。一方、大きな欠点は、重い溶接や複雑な溶接を機械に頼る必要があることです。 電気融合とガイド付きサイドベンドは、より一般的な代替手順の一部です。 ただし、どちらの方法も、バットフュージョンと比較すると、相対的な長所と短所が同じです。