冷間鍛造とは

冷間鍛造は、鍛造金属成形プロセスの1つのバリエーションであり、強力で局所的な圧縮力を加えるプロセスを通じて金属部品を成形または成形します。 冷間鍛造は、金属を一般的に室温またはわずかに上に保った状態で行われ、温度は常に成形中の金属の再結晶温度の3/10以下に維持されます。 冷間鍛造に関与する圧縮力は、ハンマーを使用して手で加えるか、ドロップフォージマシンなどの動力源によって加えることができます。 ほとんどの場合、金属は完成品の形で、または開いているテンプレートやジグの周りでダイに押し込まれます。 冷間鍛造は、熱間鍛造プロセスに比べて、表面仕上げの改善、寸法安定性の向上、製造コストの削減など、いくつかの明確な利点を提供します。

鍛造は、人間に知られている最も古い金属成形プロセスの1つです。 金属を鍛造するプロセスには、ダイ、テンプレート、またはジグの上または中にワークピースを叩くかハンマーで打ち込み、金属を強制的に所望の形状に流し込むことが含まれます。 鍛造は一般に、鍛造前に金属が加熱される温度に基づいて3つのプロセスタイプに分けられます。 これらは熱間、温間、冷間鍛造であり、数百度から華氏2,000度以上の範囲のワーク温度を使用する温間および温間プロセスです。 一方、冷間鍛造では、加工鋼が再結晶温度の10分の3以下に加熱されます。

多くの場合、冷間鍛造は室温で鋼製ワークピースを使用して行われます。 これは、釘、ねじ、リベットなどの留め具などの小さな大容量の部品の製造に特に適しています。 したがって、このプロセスは、高価な加熱装置が作業サイクルから排除されるため、低コストの鍛造方法として魅力的です。 冷間鍛造鋼部品は、手動または動力式のドロップハンマーで型に曲げたり、印象型に押し込んだり、プロファイル型で型に引き込んだりできます。

冷間鍛造プロセスのもう1つの利点は、最終製品で製造される高品質の仕上げです。 冷間鍛造部品は、高温プロセスの場合のように、鍛造後の処理をほとんど必要としません。 ただし、アルミニウムなどの柔らかい金属は、材料を焼き戻しまたは硬化するために二次加熱を受ける場合があります。 冷間鍛造は、より小さな品目を生産するために最も一般的に使用されますが、このプロセスは数トンの重量の部品に適用される場合があります。 このプロセスのその他の利点には、鍛造時の高い金型荷重と優れた応力負荷特性を備えた優れた寸法安定性が含まれます。