냉간 단조 란?

냉간 단조는 강력한 국소 압축력을 가하는 과정을 통해 금속 부품을 성형 또는 성형하는 단조 금속 성형 공정의 변형입니다. 냉간 단조는 성형되는 금속의 재결정 화 온도의 3 분의 1 또는 그 미만으로 온도가 항상 유지되는 상태에서 일반적으로 실온 또는 약간 높은 온도로 유지 된 금속으로 수행된다. 냉간 단조에 수반되는 압축력은 망치로 손으로 또는 드롭 포지 기계와 같은 동력원에 의해 적용될 수있다. 대부분의 경우, 금속은 완성 된 제품의 형태로 또는 열린 템플릿 또는 지그 주위에서 다이로 강제됩니다. 냉간 단조는 표면 조도 향상, 치수 안정성 개선 및 생산 비용 절감을 포함하여 열간 단조 공정에 비해 몇 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다.

단조는 사람에게 알려진 가장 오래된 금속 성형 공정 중 하나입니다. 금속 단조 공정은 공작물을 다이, 템플레이트 또는 지그 위에서 또는 그 위로 쳐서 금속을 원하는 형상으로 흐르게하는 것을 포함한다. 단조는 일반적으로 단조 전에 금속이 가열되는 온도에 따라 3 가지 공정 유형으로 나뉩니다. 이들은 수백도에서 2,000도 이상의 화씨 온도를 사용하는 냉온 단조 공정과 함께 냉온 단조입니다. 반면 냉간 단조는 재결정 온도의 3 분의 10까지 가열 된 작업 강을 봅니다.

많은 경우에, 냉간 단조는 실온에서 강철 공작물로 수행됩니다. 이는 손톱, 나사 및 리벳을 포함한 패스너와 같은 소량의 대용량 제품의 제조에 특히 적합합니다. 따라서, 공정은 고가의 가열 장비가 작업 사이클에서 제거되므로 저비용 단조 방법으로서 매력적이다. 냉간 단조 된 강철 부품은 형상으로 구부러 지거나 수동 또는 파워 드롭 해머에 의해 인상 다이로 강제 가공되거나 프로파일 다이를 통해 형상으로 끌어 당겨질 수 있습니다.

냉간 단조 공정의 또 다른 이점은 최종 제품에서 생산되는 고품질 마감재입니다. 냉간 단조 부품은 열간 공정의 경우와 같이 포스트 단조 처리가 거의 필요하지 않습니다. 그러나, 알루미늄과 같은 연질 금속은 재료를 템퍼링하거나 경화시키기 위해 2 차 가열을 겪을 수있다. 냉간 단조는 가장 작은 품목을 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되지만 무게가 몇 톤인 부품에 적용 할 수 있습니다. 이 공정의 다른 이점으로는 단조 중 다이 하중이 높고 완성품의 응력 하중 특성이 우수하여 치수 안정성이 뛰어납니다.