製造の設計とは

インダストリアルエンジニアリングの世界では、製造のための設計（DFM）は、製品の製造方法に焦点を当てた製品設計の方法を指します。 このエンジニアリング手法の目標は、迅速かつ効率的に大量生産できる製品の設計を作成することです。 設計段階で製品の製造性を改善することにより、製造業者は、より費用対効果の高い製品を作成でき、その結果、収益性が向上します。

製造プロジェクトの製品設計には、基本的な要素がいくつかあります。 エンジニアは、コンポーネントの材料、美学、機能性などの一般的な要因に焦点を合わせます。 これらの基本的な要因に加えて、特別な工具要件、生産コスト、市場投入時間の数値、および施設の互換性の問題を設計で対処する必要があります。

製造プロジェクトの設計では、特別な工具要件が最初に対処される問題の1つです。 製品エンジニアは独自のアイデアを開発できますが、概念を物理的に作り出すことは別の問題です。 製品を製造するための設計では、既存の技術を使用するか、特別なツールを設計する必要があります。 使用可能なツールと技術がタスクに合っていない場合、新しい技術を設計および構築すると、プロジェクトの範囲に対して設計が高すぎる可能性があります。 特別なツール要件には、これらの新しいタスクのための追加のスタッフトレーニングも必要になります。これは、製品の全体的な生産コストに追加する必要があります。

製造製品を作成するための設計におけるもう1つの大きな懸念は、市場投入までの時間です。 この用語は、設計プロセスから製造まで、製品の販売準備が整うまでの期間を指します。 製造の遅れは、時には原材料の供給業者の問題、機器の誤動作、設計上の欠陥によって引き起こされ、メーカーと小売業者に大きな損失をもたらす可能性があります。 大量生産向けの新製品を設計するエンジニアは、経済的に実行可能な生産に必要な時間枠を考慮し、可能な遅延を予測する必要があります。

製造プロジェクトの設計における一般的な選択は、ペアのコンポーネントの使用です。 エンジニアは、一方向のみに適合する同様のコンポーネントを作成する代わりに、多くの場合、二重目的の部品を設計します。 そうすることにより、完成品を作るための部品が2行システムの半分の時間で準備できるため、市場投入までの時間を大幅に短縮できます。 この種のコンポーネントのペア設計の例は、アタッシュケースの上部と下部のセクションです。 エンジニアリング段階で製造原理の設計を使用することにより、さまざまな部品を同一にすることができますが、さまざまな方法で使用できます。