製造のデザインとは何ですか？

産業工学の世界では、製造のための設計（DFM）は、製品の作成方法に焦点を当てた製品設計の方法を指します。 このエンジニアリング方法の目標は、迅速かつ効率的に大量生産できる製品の設計を作成することです。 設計段階で製品の製造可能性を向上させることにより、メーカーは生産に対応するより費用対効果の高い製品を作成でき、したがって、より収益性の高い製品を作成できます。

製造プロジェクトの製品設計に関与するいくつかの基本的な要素があります。 エンジニアは、コンポーネント材料、美学、機能などの一般的な要因に焦点を当てています。 これらの基本的な要因に加えて、特別な工具要件、生産コスト、市場の数値、および施設の互換性の懸念については、設計に対処する必要があります。

製造プロジェクトの設計では、特別なツール要件が最初に対処する懸念事項の1つです。 製品エンジニアは、独自のアイデアを開発することができますが、物理的には開発できます概念を作成することは別の問題です。 製造製品用の設計では、既存のテクノロジーを使用する必要があります。または、特別なツールを設計する必要があります。 利用可能なツールとテクノロジーがタスクに任されていない場合、新しいテクノロジーの設計と構築により、プロジェクトの範囲でデザインが高すぎる可能性があります。 特別なツール要件には、これらの新しいタスクの追加スタッフトレーニングも必要であり、製品の全体的な生産コストに追加する必要があります。

製造製品の作成に関する設計におけるもう1つの大きな懸念は、市場に出る時です。 この用語とは、製品が販売の準備が整うまで、製造を通じて設計プロセス間の期間を指します。 製造業の遅延は、原材料サプライヤー、機器の誤動作、設計上の欠陥の問題によって引き起こされる場合があり、メーカーと小売業者に大きな損失を生み出す可能性があります。 エンジニアDENIGNINI大量生産用のNG新製品は、経済的に実行可能な生産に必要な時間枠を考慮し、遅延の可能性を予測する必要があります。

製造プロジェクトの設計における一般的な選択は、ペアコンポーネントの使用です。 エンジニアは、しばしば二重の目的パーツを設計することが多い、1つの方法にのみ適合する同様のコンポーネントを作成する代わりに。 そうすることで、最終製品を作る部品が2行のシステムの半分の時間で準備ができているため、市場への時間を大幅に削減できます。 この種のペアリングされたコンポーネント設計の例は、アタッチケースの上部と下部のセクションです。 エンジニアリング段階で製造原則に設計を使用することにより、さまざまな部分は同一である可能性がありますが、異なる方法で使用できます。