ダイヤモンド旋削とは

ダイヤモンド旋削では、先端がひし形の旋盤またはその他の工作機械を使用して、精密な要素を作成します。 コンピュータによって制御され、機械部品が花崗岩ベースに配置された複数の旋盤が使用されます。 ダイヤモンドのような工具は鉄のような金属には使用できません。また、精度を確保するために、切断プロセス中に定期的な検査が必要です。 ダイヤモンドの旋削加工の正確な性質は、欠陥部品の割合が高いため、最大の問題です。

ダイヤモンドターニングは、金属や水晶などの材料から非球面光学素子を作成します。 これにより、望遠鏡、科学研究機器、ミサイル誘導システムなどの製品が生まれます。 ダイヤモンドの旋削加工の大部分は、コンピューターによって制御される旋盤などのツールによって実行されます。

ダイヤモンド旋削プロセスにはいくつかの異なる段階があります。 通常、いくつかのCNC旋盤がプロセスの一部であり、それぞれが最後のものよりも正確です。 このプロセスの最終段階では、高精度を確保するためにダイヤモンドを先端にした旋盤を使用します。 各ステージは、レーザー装置と電子顕微鏡によって監視されます。

ダイヤモンド旋盤は、非常に正確な表面仕上げが施された花崗岩のベースに配置されます。 次に、このベースをエアサスペンションの上に置き、作業面が水平に保たれるようにします。 機械部品は、正確性を確保するために、油圧式サスペンションを備えた花崗岩ベースに取り付けられています。 負の空気圧は、加工された要素をエアチャックに接続します。 別のエアサスペンションにより、チャックが電気モーターから遠ざけられ、チャックが回転します。

電気モーターは、切削工具を動かすために使用されます。 コンピューターがツールの座標を制御します。 切削パスの深さは、最終面が完成するまで増加します。

特定の材料でのみダイヤモンドを使用することができます。 これには、ナイロンなどのプラスチック、銅などの金属、シリコンなどの赤外線結晶が含まれます。 ただし、このプロセスは鉄や鉄では実行できません。ツール内の炭素が材料と反応しにくく、ツールが損傷したり鈍くなったりするためです。

プロセス全体がコンピューターで操作されているように見えますが、手動のオペレーターは依然として重要です。 最高の品質を維持することがこの方法の主な目的であるため、各カットの最後にチェックを実行する必要があります。 必要なのは、作成されたパーツが欠陥になるためのわずかなエラーです。

ダイヤモンドターニングの1つの大きな問題は、生産される高レベルの欠陥部品です。 これは、他の研磨方法と比較して製造コストが非常に高いことを意味します。 他の方法ほど多くの部品を生産しないプロセスには多くの手作業が伴います。