熱融合とは

熱融着は、熱溶着またはプラスチック溶着とも呼ばれ、熱を使用して特定の材料の2つ以上の部品を結合して1つの固体部品を作成する産業プロセスです。 熱融着プロセスを使用して、個々のピースは、材料が柔らかくなり始めるポイントまで加熱され、その後一緒にプレスされます。 適切に行われると、別々のピースが結合を形成し、1つの統合されたパーツになります。 この製造プロセスは、プラスチック、ガラス、金属などのさまざまな材料を結合するために使用されます。

熱核融合の工業的実践は、核融合熱と呼ばれる原理に依存しています。 材料が加熱されると、分子結合が破壊され始め、材料が液体に変わり始めます。 これは一般に融点と呼ばれ、融解が始まり始めると融解熱に達します。 この時点で、2片の溶融材料を圧力下でまとめることができ、溶融した接合部が冷えると、各片の分子が結合して固体片を形成します。 接合部が冷却された後、2つの部品は永久的に接合され、区別できなくなります。

製造で使用される熱融合には、多くの利点があります。 熱融着を使用して部品を結合すると、部品間の水密および気密シールが保証されます。 熱融着プロセスを使用した部品の溶融と接合は、2つの部品が本質的に一体の部品になるため、接着剤を使用した場合よりも強力な永久結合を作成します。 部品を一緒に溶かして製造プロセスで使用できる新しいプラスチックを形成することにより、熱融着により、そうでなければ廃棄される可能性のある材料をリサイクルすることが可能になります。

熱融合のプロセスは、ガラスアートの作成からコインやプラスチック製品まで、さまざまな用途で使用されています。 プラスチック製造業では、小さなプラスチック片を加熱して接合し、材料の固体シートを作ります。 その他の場合、個々の熱可塑性部品は、熱融合機を使用して結合され、固体製品を作成します。

熱融合の最も一般的な産業用途は、熱可塑性パイプとジョイントの接続です。 これは、熱を使用してプラスチックパイプの端を溶かしてから、それらを一緒に押すか、ジョイントに配置することによって行われます。 2つのパイプの端を溶かし、ジョイントなしでそれらを一緒に押し付けることを突合せ溶接と呼びます。 ジョイントを使用して2つの部品を接続する場合、ソケットフュージョンと呼ばれます。