機械めっきとは

機械めっきは、さまざまな金属で物体の表面をコーティングするために使用できる方法です。 電気めっきとは異なり、機械めっきは物理的ピーニング作用を使用して効果を達成します。 ワークピースは、通常、めっき媒体で満たされたドラムに入れられ、その後、ドラムが攪拌されます。 めっき媒体の粒子がドラムに置かれた物体に衝突すると、0.001インチ（0.025 mm）未満の薄い層が所定の位置にピーニングされます。 同様の機械的亜鉛めっきプロセスでは、同じ方法を使用してより厚い層を作成します。

特定のファスナーが他の金属でメッキされている理由の1つは、腐食を防ぐためです。 めっきは、有害な元素が到達しないようにするか、犠牲金属として機能することにより、コンポーネントを保護できます。 ただし、電気めっきにより、特定の金属コンポーネントに水素が導入され、水素脆化と呼ばれる現象が発生する傾向があります。 機械めっきでは、この方法で水素が導入されることはなく、通常、同様に実行する方が低コストです。 この方法の主な制限は、タンブリング中に過度に大きいまたは小さいアイテムが破損する可能性があるため、使用できるワークピースのサイズです。

機械めっきプロセス全体は、プラスチックやゴムなどの保護材料でコーティングされたタンブラー内で行われます。 通常、各ワークピースは機械的メッキが行われる前に洗浄されるため、多くの場合、最初に脱脂剤または脱スケール剤でタンブリングされます。 場合によっては、実際のめっき段階の前にワークピースが調整され、銅の初期コーティングが行われる場合があります。 最終めっき媒体に含まれるスターターに洗浄剤またはコンディショニング剤が含まれている場合、これらの手順は省略できます。

ワークピースの準備が完了したら、最終めっき媒体をタンブラーに追加できます。 これは通常、ガラスまたはセラミックビーズ、水、細かい銅、亜鉛またはスズの粉塵の混合物です。 タンブラーが作動すると、ガラスまたはセラミックビーズがワークピースに繰り返し当たります。 これらのヒットのそれぞれは、打たれたワークピースに金属ダストの一部をピーニングする可能性があります。 約1時間にわたって、通常0.001インチ（0.025 mm）未満の層を各​​ワークピースの表面に冷間溶接できますが、機械亜鉛めっきではより多くの媒体と時間を使用してより厚いコーティングを実現できます。