기계식 도금이란 무엇입니까?

기계식 도금은 물체의 표면을 다양한 금속으로 코팅하는 데 사용할 수있는 방법입니다. 전기 도금과 달리 기계식 도금은 물리적 피닝 동작을 사용하여 효과를 달성합니다. 워크 피스는 일반적으로 도금 매체로 채워진 드럼에 배치되고 드럼은 교반됩니다. 도금 배지의 입자가 드럼에 배치 된 물체의 입자가 드럼에 배치됨에 따라 0.001 인치 미만 (0.025 mm)의 얇은 층이 제자리에 들어갈 것입니다. 유사한 기계적 아연 도금 공정은 동일한 방법을 사용하여 더 두꺼운 층을 생성합니다.

특정 패스너가 다른 금속으로 도금되는 이유 중 하나는 부식을 방지하는 것입니다. 도금은 유해한 요소에 도달하는 것을 방지하거나 희생 금속 역할을함으로써 성분을 보호 할 수 있습니다. 전기 도금은 특정 금속 성분에 수소를 도입 할 수 있으며, 이는 수소 손잡이라고 불리는 현상으로 이어지는 경향이 있습니다. 기계식 도금은 수소를 도입하지 않습니다이러한 방식으로 일반적으로 수행하는 데 비용이 적게 듭니다. 이 방법의 주요 제한은 텀블링 중에 지나치게 크거나 작은 품목이 손상 될 수 있으므로 작업을 수행 할 수있는 공작물의 크기입니다.

전체 기계식 도금 공정은 플라스틱 또는 고무와 같은 일부 유형의 보호 재료로 코팅 된 텀블러 내에서 발생할 수 있습니다. 각 공작물은 일반적으로 기계식 도금이 이루어지기 전에 청소되므로 먼저 탈지제 또는 하강 제제로 넘어집니다. 경우에 따라, 워크 피스는 실제 도금 단계 전에 조절되며, 이는 구리의 초기 코팅을 초래할 수있다. 최종 도금 매체에 포함 된 스타터에 청소 또는 컨디셔닝 에이전트가 포함되어 있으면 이러한 단계에 빠질 수 있습니다.

워크 피스가 준비된 후, 최종 도금 매체를 텀블러에 첨가 할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 글래스의 혼합물입니다S 또는 세라믹 비드, 물 및 미세 구리, 아연 또는 주석 먼지. 텀블러가 활성화되면 유리 또는 세라믹 비드가 워크 피스에 반복적으로 강타됩니다. 이러한 각 타격은 금속 먼지 중 일부가 강타한 공작물에 뿌려 질 수 있습니다. 약 1 시간 동안 일반적으로 0.001 인치 (0.025mm) 미만의 층은 각 공작물의 표면에 냉간 용접 될 수 있지만 기계식 아연도 화는 더 많은 미디어와 시간을 사용하여 두꺼운 코팅을 달성 할 수 있습니다.