기계적 도금이란?

기계적 도금은 물체의 표면을 다양한 금속으로 코팅하는 데 사용할 수있는 방법입니다. 전기 도금과 달리 기계적 도금은 물리적 피닝 작용을 사용하여 효과를 얻습니다. 공작물은 전형적으로 도금 매체로 채워진 드럼에 배치되고,이어서 드럼이 교반된다. 도금 매체의 입자가 드럼에 놓인 물체를 때리면 0.001 인치 (0.025mm) 미만의 얇은 층이 제자리에 고정됩니다. 유사한 기계적 아연 도금 공정은 동일한 방법을 사용하여 더 두꺼운 층을 만듭니다.

특정 패스너가 다른 금속으로 도금 된 이유 중 하나는 부식을 방지하기위한 것입니다. 도금은 유해한 요소가 닿지 않도록하거나 희생 금속으로 작용하여 구성 요소를 보호 할 수 있습니다. 전기 도금은 특정 금속 성분에 수소를 도입 할 수 있으며, 이는 수소 취성 (hydrogenbrittelment)이라는 현상을 유발하는 경향이 있습니다. 기계적 도금은 이러한 방식으로 수소를 도입하지 않으며, 전형적으로 또한 수행하는데 비용이 덜 든다. 이 방법의 주된 한계는 텀블링 중에 지나치게 크거나 작은 품목이 손상 될 수 있으므로 함께 사용할 수있는 공작물의 크기입니다.

전체 기계적 도금 공정은 플라스틱 또는 고무와 같은 일부 유형의 보호 재료로 코팅 된 텀블러 내에서 발생할 수 있습니다. 각 공작물은 일반적으로 기계적 도금이 이루어지기 전에 청소되므로 종종 탈지제 또는 스케일 제거제로 먼저 넘어집니다. 경우에 따라 실제 도금 단계 이전에 공작물을 컨디셔닝하여 구리의 초기 코팅을 초래할 수 있습니다. 최종 도금 매체에 포함 된 스타터에 세척제 또는 컨디셔닝 제가 포함 된 경우 이러한 단계를 생략 할 수 있습니다.

가공물이 준비된 후, 최종 도금 매체가 텀블러에 첨가 될 수있다. 이것은 일반적으로 유리 또는 세라믹 비드, 물 및 미세 구리, 아연 또는 주석 먼지의 혼합물입니다. 텀블러가 활성화되면 유리 또는 세라믹 비드가 공작물에 반복적으로 부딪칩니다. 이러한 각 타격은 타격 된 공작물에 금속성 먼지의 일부를 피닝 할 수 있습니다. 약 1 시간 동안, 일반적으로 0.001 인치 (0.025mm) 미만의 층은 각 공작물 표면에 냉간 용접 될 수 있으며, 기계적 아연 도금은 두꺼운 코팅을 달성하기 위해 더 많은 매체와 시간을 사용할 수 있습니다.