Was ist mechanische Beschichtung?
Das mechanische Beschichten ist eine Methode, mit der die Oberfläche eines Objekts mit verschiedenen Metallen beschichtet werden kann. Im Gegensatz zum Galvanisieren wird beim mechanischen Beschichten eine physikalische Strahlwirkung verwendet, um den Effekt zu erzielen. Die Werkstücke werden typischerweise in eine Trommel gelegt, die mit einem Plattierungsmedium gefüllt wurde, und die Trommel wird dann bewegt. Wenn die Partikel im Beschichtungsmedium auf die in die Trommel eingelegten Gegenstände treffen, wird eine dünne Schicht von weniger als 0,025 mm (0,001 Zoll) aufgestrahlt. Der ähnliche mechanische Verzinkungsprozess verwendet die gleiche Methode, um dickere Schichten zu erzeugen.
Einer der Gründe, warum bestimmte Befestigungselemente mit anderen Metallen überzogen sind, ist der Schutz vor Korrosion. Die Beschichtung kann ein Bauteil schützen, indem verhindert wird, dass schädliche Elemente in das Bauteil gelangen, oder indem sie als Opfermetall fungiert. Durch Galvanisieren kann jedoch Wasserstoff in bestimmte Metallkomponenten eingebracht werden, was zu einem Phänomen führt, das als Wasserstoffversprödung bezeichnet wird. Durch mechanisches Plattieren wird auf diese Weise kein Wasserstoff eingeführt, und die Durchführung ist in der Regel auch kostengünstiger. Die Haupteinschränkung des Verfahrens ist die Größe der Werkstücke, mit denen es verwendet werden kann, da zu große oder zu kleine Gegenstände beim Taumeln beschädigt werden können.
Der gesamte mechanische Beschichtungsprozess kann in einem Becher stattfinden, der mit einem Schutzmaterial wie Kunststoff oder Gummi beschichtet ist. Jedes Werkstück wird in der Regel vor dem mechanischen Beschichten gereinigt, daher wird es häufig zuerst mit einem Entfettungs- oder Entkalkungsmittel getrommelt. In einigen Fällen werden die Werkstücke dann vor der eigentlichen Beschichtungsphase konditioniert, was zu einer anfänglichen Kupferbeschichtung führen kann. Diese Schritte können weggelassen werden, wenn der im endgültigen Beschichtungsmedium enthaltene Starter Reinigungs- oder Konditionierungsmittel enthält.
Nachdem die Werkstücke vorbereitet wurden, können die endgültigen Beschichtungsmedien in den Tumbler gegeben werden. Dies ist typischerweise eine Mischung aus Glas- oder Keramikperlen, Wasser und feinem Kupfer-, Zink- oder Zinnstaub. Wenn der Tumbler aktiviert ist, werden die Glas- oder Keramikperlen wiederholt gegen die Werkstücke geschlagen. Jeder dieser Schläge kann dazu führen, dass ein Teil des Metallstaubs auf das geschlagene Werkstück gestrahlt wird. Innerhalb von etwa einer Stunde kann eine Schicht, die typischerweise weniger als 0,001 Zoll (0,025 mm) beträgt, kalt auf die Oberfläche jedes Werkstücks geschweißt werden, während beim mechanischen Verzinken mehr Medium und Zeit benötigt werden, um dickere Beschichtungen zu erzielen.