計画メンテナンスとは何ですか？

計画メンテナンスは、企業が修理作業を計画およびスケジュールし、すべての従業員がいつ機器を修理または修理する必要があるかを確実に把握するためのメンテナンス哲学です。 これはさまざまな方法で計画できますが、通常は機器の稼働時間と同様の要因に依存します。 計画的なメンテナンスを行うと、通常、機器を購入し、将来的にそのような購入を予測するのが簡単になり、従業員が仕事を遂行しやすくなる可能性があります。 同時に、このメンテナンス方法は、他の方法よりも高価で信頼性が低い場合があります。

ビジネスに定期的な修理が必要な機器がある場合、ビジネスは通常、ビジネスのニーズや好みに最適なメンテナンス哲学を決定します。 計画メンテナンスでは、すべてのメンテナンスが事前に計画されます。 これは、すべてのメンテナンス従業員がいつ設備を修理しなければならないかを認識し、この点で労働者をスケジュールすることを容易にすることを意味します。

計画されたメンテナンスで機器の修理を待つ時間は、いくつかの要因に依存します。 事業者は、一定の時間、距離（車の場合）、または機器の状態に関連するその他の要因で使用された後、機器を修理することを決定できます。 修理が本当に必要であることを確認するために、機器を修理するために派遣される従業員は通常、現場の専門家であり、機器のメンテナンスが必要かどうか、またはしばらく安全に稼働できるかどうかを判断できます。

計画的なメンテナンスの利点には、機器のツールや部品を簡単に購入できること、および機器の現在の状態を確認するためのプログラムや機器が不要なことなどがあります。 部品を購入しやすくすることに加えて、企業は通常、事前にどのくらいの費用を費やす必要があるかを知っているため、財務予測がより正確になります。 もう1つの利点は、不要な修理を大幅に削減してお金を節約できることです。

また、計画メンテナンスを使用することには、他のメンテナンス哲学がより適切にカバーするいくつかの欠点もあります。 不要な修理を回避することでコストを削減できますが、ビジネスで多くの部品を一貫して注文する必要がある場合、コストが増加する可能性があります。 メンテナンスサイクルの間に機器が破損したり、ひどく損傷したりする可能性があり、修理コストが急騰するため、信頼性も問題となります。 これらの短所は、正確な作業または生産の予測と高価なスキャン機器の回避がビジネスの主要な優先事項である場合、通常、計画メンテナンスがメンテナンス計画として選択されることを意味します。