計画されたメンテナンスとは何ですか？

計画されたメンテナンスは、企業が修理作業を計画およびスケジュールするメンテナンス哲学であり、すべての従業員が機器を修理または修正する必要があることを確認することを保証します。これは多くの方法で計画できますが、通常、機器の稼働時間と同様の要因に依存します。計画されたメンテナンスを使用すると、通常、機器を購入し、将来そのような購入を予測する方が簡単で、従業員が作業を行う方が簡単かもしれません。同時に、このメンテナンス方法は、他の方法よりも高価で信頼性が低い場合があります。

定期的な修理が必要な機器がある場合、ビジネスは通常、ビジネスのニーズや好みに最適なメンテナンス哲学を決定します。計画されたメンテナンスにより、すべてのメンテナンスが事前に計画されています。これは、すべてのメンテナンスの従業員が機器を修正する必要があることを認識し、この点で労働者のスケジュールを簡単にすることを意味します。

計画されたメンテナンスとペア機器は、いくつかの要因に依存します。企業は、車両の一定の時間、距離、または機器の状態に関連するその他の要因に使用された後、機器を修正することを決定できます。修理が本当に必要であることを確認するために、従業員は通常、現場の専門家であり、機器がメンテナンスを必要とするかどうか、またはしばらく安全に実行できるかどうかを判断できます。

計画されたメンテナンスの利点には、購入ツールと機器の部品の購入が容易になり、機器の現在の状態を確認するプログラムや機器は必要ありません。部品の購入を容易にすることに加えて、ビジネスは通常、事前にどれだけの費用を費やさなければならないかを知るので、財務予測がより正確になります。もう1つの利点は、不要な修理を大部分が排除してお金を節約できることです。>

他のメンテナンス哲学がよりよくカバーする計画されたメンテナンスを使用することには、いくつかの欠点があります。不必要な修理を避けることはコストを削減できますが、ビジネスが一貫して多くの部品を注文する必要がある場合、コストが増加する場合があります。メンテナンスサイクル間で機器が破損したり、ひどく損傷を受けたりして、修理コストが急増するため、信頼性も問題になる可能性があります。これらの欠点は、正確な作業または生産予測を行い、高価なスキャン機器を避けることがビジネスの主な優先事項である場合、通常、計画されたメンテナンスがメンテナンス計画として選択されることを意味します。