Vad är planerat underhåll?

Planerat underhåll är en underhållsfilosofi där företag planerar och planerar sina reparationsarbeten, vilket säkerställer att alla anställda vet när de behöver reparera eller fixa utrustning. Detta kan planeras på många sätt, men det beror normalt på hur länge utrustningen har gått och liknande faktorer. Med planerat underhåll är det normalt lättare att köpa utrustning och förutsäga sådana inköp i framtiden, och det kan vara lättare för anställda att utföra sina arbeten. Samtidigt kan denna underhållsmetod vara dyrare och mindre pålitlig än andra metoder.

När ett företag har utrustning som kommer att behöva regelbunden reparation, beslutar företaget normalt en underhållsfilosofi som bäst passar företagets behov eller preferenser. Med planerat underhåll planeras allt underhåll i förväg. Detta innebär att alla underhållsanställda kommer att vara medvetna om när de måste fixa utrustning, vilket gör det lättare att schemalägga arbetare i detta avseende.

Hur länge ett företag väntar på att reparera utrustning med planerat underhåll beror på flera faktorer. Verksamheten kan besluta att fixa utrustning efter att den har använts under en viss timme, avstånd - för bilar - eller andra faktorer som är relevanta för utrustningens tillstånd. För att säkerställa att verkligen behövs reparationer är de anställda som skickas för att fixa utrustningen normalt experter på området, och de kan avgöra om utrustningen behöver underhåll eller om den säkert kan köras ett tag längre.

Några av fördelarna med planerat underhåll inkluderar enkel att köpa verktyg och delar för utrustning, och inget behov av program eller instrument för att kontrollera utrustningens nuvarande tillstånd. Tillsammans med att göra det enklare att köpa delar kommer företaget normalt att veta hur mycket det måste spendera i förväg, så ekonomiska prognoser blir mer exakta. En annan fördel är att onödiga reparationer till stor del kan elimineras för att spara pengar.

Det finns också några nackdelar med att använda planerat underhåll som andra underhållsfilosofier bättre täcker. Att undvika onödiga reparationer kan minska kostnaderna, men kostnaderna kan öka om företaget behöver beställa många delar på en konsekvent basis. Tillförlitlighet kan också vara ett problem, eftersom utrustningen kan gå sönder eller skadas allvarligt mellan underhållscyklerna, vilket orsakar reparationskostnaderna att skyrocket. Dessa nackdelar innebär att planerat underhåll vanligtvis väljs som en underhållsplan när exakta arbets- eller produktionsprognoser och att undvika dyra skanningsinstrument är företagets huvudprioriteringar.