プラスチック結合とは何ですか？

プラスチック結合は、近年増加しているため、プラスチック製の結合がより一般的になりました。今日、結合されたプラスチック材料が私たちの周りにあり、プラスチックの特性が改善し続けるにつれて、新しいアプリケーションが発明されています。プラスチック製の結合は、デジタルビデオディスク（DVD）、医療用品、自動車部品、包装コンポーネントなどの無数のアイテムの製造に使用されます。必要な特定の材料特性に応じて、さまざまな接着剤を利用できます。接着剤は層の間に均等に広がる可能性があるため、シールを作成し、結合材料全体に適用力を均等に分配するのに役立つ強力な結合を作成します。これらの接着剤は通常、軽量で、異なる材料で使用でき、一般に不規則な表面や形状に簡単に適用できます。EREは、接着剤とプラスチックの間の高度な結合強度です。表面の調製は、油やその他の汚染物質を除去するための洗浄と同じくらい簡単な場合もあれば、化学プライマーや化学エッチングの使用を伴う場合もあります。多くの接着剤は、適用後の硬化時間を必要とし、完全な強さに達し、力を保持する必要があります。接着剤の硬化は、時間、熱、紫外線、目に見える光、または方法の組み合わせで最も多くの場合達成されます。

プラスチック結合に適した接着剤を選択することは、通常、結合されている材料と、結合材料が示さなければならない特性に依存します。アクリル、エポキシ、シアノアクリレートなど、プラスチックを結合するために使用される接着剤にはいくつかの異なるカテゴリがあります。各カテゴリは、一意の材料特性とパフォーマンス特性を提供します。各カテゴリ内には、幅広いボンを満たすために利用できる多くの異なる接着剤がありますアプリケーションのディング。異なる接着特性のいくつかの例は、柔軟性、湿気抵抗、硬化時間、および熱抵抗です。

プラスチックの特定の組み合わせは、他のプラスチックよりも絆を結ぶのが困難です。不十分な表面の調製、関節の設計が不十分、またはプラスチックまたは動作環境と互換性がない接着剤の使用が不十分であるため、接着関節は故障する可能性があります。プラスチック結合の良い一般的なルールは、結合する領域を最大化し、接着剤との関節設計に機械的ロックを組み込み、結合強度を高めることです。

プラスチック結合は、一般的に超音波またはプラスチック溶接と呼ばれる方法によっても達成できます。このプロセスでは、高周波振動を生成してプラスチック成分を加熱して溶かす超音波デバイスを使用します。超音波結合は、一般的に自動車コンポーネント、包装用品、おもちゃの製造に使用されます。この方法は通常、より大きなプラスチック部品に限定されていますまたは接着方法を使用して接着するのが難しい材料