プラスチック接着とは？

プラスチックの結合は、結合されたプラスチック材料の数と種類が近年増加しているため、より一般的になっています。 今日、接着プラスチック材料は私たちの周りにあり、プラスチックの特性が改善し続けるにつれて新しい用途が発明されています。 プラスチックボンディングは、デジタルビデオディスク（DVD）、医療用品、自動車部品、パッケージングコンポーネントなど、無数のアイテムの製造に使用されています。

ほとんどの場合、プラスチック接着は接着剤を使用して行われます。 必要な特定の材料特性に応じて、さまざまな接着剤が利用可能です。 接着剤は層間で均等に広げることができるため、シールを形成する強力な結合を作成し、加えられた力を結合された材料全体に均等に分散するのに役立ちます。 これらの接着剤は通常軽量で、異種の材料と併用でき、一般に不規則な表面や形状に簡単に適用できます。

プラスチック接着では、多くの場合、接着剤とプラスチックの間に高度な接着強度を確保するための表面処理が必要です。 表面処理は、オイルやその他の汚染物質を除去するためのクリーニングと同じくらい簡単な場合もあれば、化学プライマーまたは化学エッチングの使用を伴う場合もあります。 多くの接着剤は、塗布後、完全な強度と保持力に達するまで硬化時間が必要です。 接着剤の硬化は、ほとんどの場合、時間、熱、紫外線、可視光、または方法の組み合わせで達成されます。

プラスチック接着に適切な接着剤を選択することは、通常、接合される材料と、接合された材料が示さなければならない特性に依存します。 プラスチックの接着に使用される接着剤には、アクリル、エポキシ、シアノアクリレートなど、いくつかのカテゴリがあります。 各カテゴリには、材料特性と性能特性の一意のセットがあります。 各カテゴリには、さまざまな接着用途に対応するためのさまざまな接着剤が用意されています。 さまざまな接着特性の例には、柔軟性、耐湿性、硬化時間、耐熱性があります。

プラスチックの特定の組み合わせは、他の組み合わせよりも接着が困難です。 接着剤の接合部は、不十分な表面処理、接合部の設計不良、またはプラスチックまたは動作環境に適合しない接着剤の使用が原因で故障する可能性があります。 プラスチック接合の一般的なルールは、接合する領域を最大化し、接合部の設計に接着剤で機械的ロックを組み込んで接合強度を高めることです。

プラスチック接合は、一般に超音波 溶接またはプラスチック溶接と呼ばれる方法でも実現できます。 このプロセスでは、高周波振動を生成する超音波デバイスを使用して、プラスチック部品を一緒に加熱および溶融します。 超音波ボンディングは、一般的に自動車部品、包装用品、玩具の製造に使用されます。 この方法は、通常、接着方法を使用して接着するのが難しい大きなプラスチック部品または材料に限定されます。