圧力成形とは何ですか？

加圧成形は、プラスチックを所定の形状に成形するために使用されるプロセスです。 加圧成形では、高温のプラスチックシートが金型に押し付けられます。 通常、この型は雌型です。つまり、凹型です。 次に、加熱されたシートの背面に圧縮空気を加えて、金型でプラスチックを形成します。

圧力成形で使用される空気圧により、プラスチックが金型から拾い上げることができる細部の量が増えます。 したがって、詳細に注意を払う必要があるプロジェクトでは、真空成形よりも加圧成形の方が効果的です。 圧力成形は真空成形の最大5倍の圧力を生成できるため、これが可能です。 加圧成形で作られた製品は、過度の薄化、コールドフロー、または真空成形に関連する他の問題のリスクも負いません。

加圧成形で使用される大量の空気圧により、必要に応じて鋭いエッジとアンダーカットを実現することもできます。 また、ツーリングコストが低く、リードタイムが短いだけでなく、さまざまな色のテクスチャサーフェスや製品を作成できます。 圧力成形の最終結果は、射出成形または構造用発泡成形によって作成されたものと同じ品質のオブジェクトです。

加圧成形は、少量の製品を作成する必要がある場合の射出成形に代わる賢明な方法です。 射出成形よりも加圧成形用の金型をセットアップする方が、作業も費用もかかりません。 また、加圧成形は、射出成形と同じ詳細と品質を作り出すことができます。 ただし、大規模な実行の場合、金型は射出成形で使用されるものほど長持ちしないため、圧力成形が常に最良の選択とは限りません。

圧力成形は、さまざまなプラスチック製品を作成するために使用されます。 圧力成形で作られた典型的な製品には、シュラウド、カバー、機器ハウジング、ベゼル、ベース、内部部品、および事務機器、コンピューターおよび周辺機器、通信、生物医学アプリケーション、電子機器、および機器で使用されるコンポーネント部品が含まれます。