抵抗溶接とは

抵抗溶接とは、電気的に生成された熱と圧力を使用して材料間の結合を作成するプロセスを指します。 通常、このようなプロセスは金属の接続に関係しますが、抵抗溶接という用語はプラスチックの接合にも使用される場合があります。 このタイプの溶接は、適切に行われた場合に迅速かつ効率的であると見なされます。 そのようなプロセス中のミスは、亀裂、変形した表面の外観、空洞などの問題を引き起こす可能性があります。

抵抗溶接に通常使用される機械は、銅電極を利用しています。 これらは、電気的に生成された熱を材料に注入するために使用されます。 機械のオペレーターは、熱量と加熱期間を制御できます。 十分な量の熱が注入された後、材料は外側で冷却され、内側の溶融材料は徐々に冷却されます。 この段階が完了すると、結合が形成されます。

一般に、金属の融点が高いほど、必要な熱は少なくなります。 アルミニウムなど、熱をよく伝える金属は、抵抗溶接のためにより多くの熱を必要とします。 これは、熱が融点に閉じ込められるのではなく、材料全体に広がる傾向があるためです。

抵抗溶接にも力が必要です。 圧力は、冷却中に金属の層を保持するために使用されます。 これが行われない場合、凝集が発生しない可能性があります。 必要な圧力は通常、電流を供給する機械によって加えられます。 機械のオペレーターは通常、圧力の量を制御することもできます。

スポット溶接は、抵抗溶接プロセスの一例です。 フィラー材料なしで複数の金属層を接続するために使用できます。 銅は優れた熱伝導体であるため、尖った銅電極を使用して金属を固定し、電流を流します。

多くの金属は熱をうまく伝えません。 したがって、プロジェクトのレイヤー内で作成された熱は閉じ込められ、結果として融解します。 電極からの圧力により、層が接続されます。

シーム溶接はスポット溶接に似ています。 ただし、このプロセスでは、さまざまな時点で結合を作成する代わりに、長く連続的な結合を作成できます。 このプロセスでは、丸い電極を使用して材料の外側を転がし、電流を供給して圧力をかけます。

抵抗溶接接合にはいくつかのタイプがあります。 融着には、融点に達したために結合する材料が含まれ、溶融した材料が混ざります。 それどころか、固体状態の結合は、最小限の融解を伴う結合です。