Vad är motståndssvetsning?

Motståndssvetsning avser processer som använder elektriskt genererat värme och tryck för att skapa bindningar mellan material. Sådana processer avser vanligtvis anslutning av metaller men termen motståndssvetsning kan också användas vid plastbindning. Denna typ av svetsning betraktas som snabb och effektiv när den görs ordentligt. Fel under en sådan process kan resultera i problem som sprickbildning, deformerat ytutseende och hålrum.

De maskiner som normalt används för motståndssvetsning använder kopparelektroder. Dessa används för att injicera materialen med elektriskt genererad värme. Maskinens operatör kan kontrollera värmemängden och värmeperioden. Efter att en tillräcklig mängd värme har injicerats kan materialen kylas på utsidan medan de inre, smälta materialen får svalna mer gradvis. När denna fas är klar bör bindningar bildas.

I allmänhet, ju högre smältpunkt för metallen, desto mindre värme behövs. En metall som leder värme bra, såsom aluminium, kräver mer värme för motståndssvetsning. Detta beror på att värmen tenderar att spridas genom materialet istället för att fångas vid smältpunkten.

Motståndssvetsning kräver också kraft. Tryck används för att hålla skikt av metall ihop medan de svalnar. Om detta inte görs kan sammanhållning aldrig uppstå. Det nödvändiga trycket appliceras vanligtvis av maskinen som levererar den elektriska strömmen. Maskinens operatör kan också vanligtvis styra tryckmängden.

Punktsvetsning är ett exempel på en motståndssvetsningsprocess. Det kan användas för att ansluta flera metallskikt utan fyllnadsmaterial. Eftersom koppar är en utmärkt ledare av värme, används spetsiga kopparelektroder för att klämma samman metallen och skicka elektriska strömmar genom dem.

Många metaller leder inte värme bra. Den värme som skapas i projektets lager fångas därför in och resulterar i smältning. Trycket från elektroderna får då lagren att ansluta.

Sömsvetsning liknar punktsvetsning. Istället för att skapa obligationer på olika punkter tillåter denna process dock att skapa långa, kontinuerliga obligationer. Runda elektroder används i denna process för att rulla över materialets utsidor, mata dem med elektrisk ström och applicera tryck.

Det finns flera typer av motståndssvetsbindningar. Fusionsbindning involverar material som binds eftersom deras smältpunkter uppnås, vilket gör att de smälta materialen kan blandas. Tvärtom är ett fast tillstånd bindande som innebär minimal smältning.