サブマージアーク溶接とは

しばしばSAWと略されるサブマージアーク溶接は、溶融および溶接される領域がフラックスのブランケットで覆われている特定の一般的なタイプのアーク溶接です。 これにより、UV放射の低減から高品質の溶接の提供まで、いくつかの利点が溶接機に提供されます。 従来のアーク溶接では、電流を使用して、電極と作業中の金属との間に電気アークを作成します。 この電気アークは溶けて材料を結合し、直流（DC）または交流（AC）のいずれかによって電気が供給されます。

従来のアーク溶接とサブマージアーク溶接の違いは、材料を覆うフラックスの層です。 フラックスは、溶けたときに電気アークが通過する経路を作成する材料です。 アークは、電極からフラックスを通って、溶接が必要な材料に移動します。 この方法では、直流または交流を使用することもできます。

このタイプの溶接には多くの利点があります。 溶接部は水没しているため、高温の材料が飛び散って跳ね返るのを防ぎます。 フラックスはまた、高レベルの紫外線が放出されるのを防ぐのに役立ちます。 電流が作用するため、溶接を作成するのに圧力は必要ありません。 このタイプの溶接は、他の形態に比べてこれらの利点を提供するだけでなく、薄い金属シートを迅速に接合するのに優れており、材料間の良好な融合を生み出します。

このプロセスは、機器を配置するのに最も便利な場所であれば、屋内でも屋外でも実行できます。 フラックスが適切な位置にとどまるようにするには、平らで水平な面で溶接を行う必要があります。 そうしないと、フラックスが移動して不適切な溶接を引き起こす可能性があります。 適切に行われた場合、サブマージアーク溶接は、品質が高く見栄えの良い結果をもたらします。

ただし、この方法には欠点があります。 飛び散りや放射線の防止には役立ちますが、使用できる材料は限られています。 鋼とステンレス鋼は、特定のニッケル基合金とともに、このタイプの溶接で機能する最も一般的なタイプです。 また、潜在的に危険な残留物が残る可能性があるため、フラックスの安全性に関する懸念もあります。