セメント製造プロセスとは何ですか？

セメントの製造プロセスには、原材料の準備、材料の粉砕、キルンでの新たに形成されたクリンカーの加熱、セメントの微粉砕による仕上げなど、いくつかの重要なステップが含まれます。 セメントの製造に使用される主な成分には、石灰岩、粘土、頁岩、鉄、砂が含まれます。 さまざまな製造技術で湿式粉砕または乾式粉砕のいずれかを使用しますが、各セメント製造プロセスは最終的に製品を仕上げるために加熱および微粉砕を行います。

原材料の準備は、セメント製造プロセスの最初のステップであることが多く、石灰岩の採掘や安全な産業廃棄物の入手が含まれます。 掘削、爆破、および破砕機械は、採掘された石灰岩を直径約0.39インチ（約1 cm）の破片に変換し、その後必要になるまで保管します。 特に大きな破片や不規則なサイズの破片が含まれている場合は、他の材料にも粉砕方法が使用されることがあります。

粉砕はセメント製造プロセスの次のステップであり、湿式でも乾式でも行うことができます。 湿式粉砕では、ミル内のすべての材料を水と組み合わせて、スラリーに粉砕します。 対照的に、乾式粉砕プロセスは、水なしで材料を組み合わせて粉砕し、キルンフィードと呼ばれる物質を作り出します。 どちらのタイプの粉砕でも、平均粒径が約75マイクロメートルの材料が得られます。 各プロセスの後、材料は適切な均質性のためにさらに混合され、保管ユニットに入れられます。

次に加熱が行われ、高温で焼成されるロータリーキルンで行われます。 キルンは、クリンカ（粉砕プロセス後に形成される乾燥材料の名前）を、2732°F（約1500°C）以上になるまで加熱します。 その後、材料はクリンカークーラーに送られ、そこで温度が適切なレベルまで低下します。この時点で、材料をもう一度保管できます。

冷却されたクリンカーが回転仕上げミルで再度粉砕されると、セメント製造プロセスが完了します。 石膏と石灰石の組み合わせは、通常、この最後の粉砕ステップ中に加熱されたセメントに少量加えられ、着色剤もここに加えることができます。 完成した粒子の細かさは個々の好みによって異なり、セメントは液体ふるいを通過する細かさのレベルに達することができます。 仕上げのステップが完了すると、セメントを包装し、建設業者と消費者に配布する準備が整います。