プリント基板の製造プロセスとは何ですか？

プリント回路基板の製造プロセスにより、かなり単純な手法を使用して複雑な電子回路を作成できます。 このプロセスはPCB生産とも呼ばれ、4つの主要なステップが含まれます。 これらのステップには、回路の設計、印刷、エッチング、銅被覆回路基板の仕上げが含まれます。

プリント基板製造の設計プロセスは手作業で行うことができますが、製造シナリオでは、CADソフトウェアの形式を使用して論理的な順序でコンポーネントを配置することで達成される可能性が高くなります。 回路の設計段階でソフトウェアを使用する利点は、設計者がエラーや欠落を簡単に認識して修正できるという事実にあります。 一部のCADソフトウェアでは、プログラムは設計エラーを検出し、提案を提供できます。 このプロセス中に設計エラーを排除することにより、誤動作する回路を作成する可能性が大幅に減少します。

設計段階が完了した後、回路はパターニングと呼ばれるプロセスで銅被覆回路基板に印刷されます。 本質的に、パターニングにより、ボードの表面にステンシルレイアウトが作成されます。 このステンシルレイアウトを作成するために使用されるインクは、ボードのエッチングに使用される腐食性エッチング液に対して耐性があります。 印刷後、インクで覆われている回路基板の領域は、エッチング液の作用による影響を受けません。 ただし、このステートメントには注意点が1つあります。 プリント回路基板が長時間ソリューションに残っていると、腐食性の酸が保護領域の側面を食い尽くし、いわゆる薄い痕跡ができます。

プリント回路基板の製造プロセスの次のステップは、エッチングです。 プリント基板は、通常はムリア酸と過酸化水素で構成されるエッチング液に浸されます。 酸は保護されていない銅を溶解し、プリント回路のみをそのままにします。 このプリント回路材料の線はトレースと呼ばれます。

プリント回路基板の製造プロセスは、基板を水の中和浴で洗浄して、残っている可能性のあるエッチング液の痕跡をすべて除去することで終了します。 次に、ボードを適切な場所にドリルして、抵抗、トランジスタ、ダイオードなどのコンポーネントを受け入れます。 場合によっては、プリント回路基板は後で使用するために穴が開けられないままになります。 これは、プリント回路基板の製造プロセスを使用してキットを作成し、電子愛好家に販売する電気ホビーショップでは一般的です。