Hva er produksjonsprosessen for kretskortet?

Produksjonsprosessen for trykte kretskort gjør det mulig å lage komplekse elektroniske kretsløp ved hjelp av en ganske enkel teknikk. Prosessen kalles noen ganger PCB-produksjon, og den inkluderer fire hovedtrinn. Disse trinnene inkluderer utforming av kretsen og deretter utskrift, etsing og etterbehandling av det kobberkledde kretskortet.

Designprosessen i produksjonen av trykte kretskort kan utføres for hånd, men i produksjonsscenarier er det mer sannsynlig å oppnå ved å bruke en form for CAD-programvare for å plassere komponenter i en logisk rekkefølge. Fordelen med å bruke programvare i designfasen av en krets ligger i det faktum at feil og utelatelser lett blir lagt merke til og korrigert av designeren. I noen CAD-programvare er programmet i stand til å oppdage designfeil og tilby forslag. Ved å eliminere designfeil under denne prosessen, reduseres sjansene for å opprette en feilfunksjonskrets sterkt.

Etter at prosjekteringsfasen er fullført, skrives kretsen ut på det kobberkledde kretskortet i en prosess som kalles mønstring. I hovedsak skaper mønstring en sjablonglayout på overflaten av tavlen. Blekket som brukes til å lage denne sjablongen, er motstandsdyktig mot de etsende etsemiddelløsningene som brukes til å etse brettet. Når de er skrevet ut vil områdene på kretskortet som er dekket av blekk ikke påvirkes av virkningen av etseløsningen. Det er imidlertid en advarsel om denne uttalelsen. Hvis et trykt kretskort blir stående i løsningen i en lengre periode, kan den etsende syre spise bort på sidene av de beskyttede områdene og skape det som kalles et tynt spor.

Det neste trinnet i fremstillingsprosessen på kretskortet er etsing. Den trykte tavlen er nedsenket i en etsningsløsning, som vanligvis er sammensatt av muriasyre og hydrogenperoksyd. Syren løser opp det ubeskyttede kobberet og lar bare den trykte kretsløpet være intakt. Linjene i dette trykte kretsmaterialet kalles spor.

Produksjonsprosessen for trykte kretskort blir avsluttet med å vaske brettet i et nøytraliserende vannbad for å fjerne spor av etsemiddel som kan være igjen. Brettet blir deretter boret på passende steder for å motta komponenter, så som motstander, transistorer og dioder. I noen tilfeller blir kretskortene ikke boret til senere bruk. Dette er vanlig blant elektriske hobbybutikker som bruker kretskortproduksjonsprosessen for å lage og selge kits til elektronikkhobbyister.