인쇄 회로 기판 제조 공정이란 무엇입니까?

인쇄 회로 기판 제조 공정은 상당히 간단한 기술을 사용하여 복잡한 전자 회로를 생성 할 수있게한다. 이 프로세스를 때때로 PCB 생산이라고하며 4 가지 주요 단계가 포함됩니다. 이러한 단계에는 회로 설계와 구리 피복 회로 기판의 인쇄, 에칭 및 마무리가 포함됩니다.

인쇄 회로 기판 제조에서의 설계 프로세스는 수작업으로 달성 될 수 있지만, 제조 시나리오에서는 CAD 소프트웨어의 형태를 사용하여 구성 요소를 논리적 순서로 배치하는 것이 더 가능하다. 회로의 설계 단계에서 소프트웨어를 사용하는 이점은 설계자가 오류 및 누락을 쉽게 확인하고 수정한다는 사실에 있습니다. 일부 CAD 소프트웨어에서 프로그램은 설계 오류를 감지하고 제안을 제공 할 수 있습니다. 이 과정에서 설계 오류를 제거함으로써 오작동 회로를 생성 할 가능성이 크게 줄어 듭니다.

설계 단계가 완료된 후 회로는 패터닝이라는 프로세스에서 구리 피복 회로 기판에 인쇄됩니다. 본질적으로, 패터닝은 보드 표면에 스텐실 레이아웃을 만듭니다. 이 스텐실 레이아웃을 만드는 데 사용되는 잉크는 보드를 에칭하는 데 사용되는 부식성 식각액에 내성이 있습니다. 일단 인쇄되면, 잉크로 덮인 회로 기판 영역은 에칭액의 작용에 영향을받지 않을 것이다. 그러나이 진술에는 한 가지주의 사항이 있습니다. 인쇄 회로 기판을 용액에 장시간 방치하면 부식성 산이 보호 영역의 측면에서 떨어져 소량의 흔적을 생성 할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 제조 공정의 다음 단계는 에칭이다. 인쇄 된 보드는 식각액에 담그는 데, 일반적으로 뮤 라트 산과 과산화수소로 구성됩니다. 산은 보호되지 않은 구리를 용해시켜 인쇄 회로 만 그대로 둡니다. 이 인쇄 회로 재료의 선을 트레이스라고합니다.

인쇄 회로 기판 제조 공정은 남아있는 미량의에 천트를 제거하기 위해 중성 수조에서 보드를 세척함으로써 완료된다. 그런 다음 보드는 저항, 트랜지스터 및 다이오드와 같은 구성 요소를 수신하기 위해 적절한 지점에 뚫습니다. 경우에 따라 인쇄 회로 기판은 나중에 사용할 수 있도록 구멍을 뚫지 않은 채로 남아 있습니다. 이것은 인쇄 회로 기판 제조 공정을 사용하여 전자 취미 애호가에게 키트를 만들고 판매하는 전기 취미 상점에서 일반적입니다.