塩水噴霧試験とは何ですか？

塩水噴霧試験は、材料と製品に対して行われる加速腐食試験であり、塩と塩害がどれだけうまく処理されているかを確認します。 通常、試験する材料をチャンバーに入れ、塩化ナトリウム溶液をその表面にスプレーします。 このテストは、研究者や製品設計者が塩害に対してより耐性のある塗料、コーティング、またはフィルムを開発するのに役立ちます。 ただし、ほとんどの種類の製品では塩害は非常にまれです。 塩水噴霧試験は、腐食の原因となる自然変数の多くを考慮に入れていない可能性があるため、一般的に信頼性が低くなります。

塩水噴霧試験は、塩水噴霧試験としても知られています。 通常、サンプルは温度制御された容器に入れられ、5％塩化ナトリウム溶液がその上に分散されます。 サンプルは試験中ずっと濡れており、温度は一定に保たれています。 テスト期間は、24時間から1,000時間の間であればどこでもかまいません。 定期的にサンプルを回転させて、塩溶液を均一にコーティングします。

テストの結果は、表面の錆です。 さびの最初の兆候に気付くまでの時間数が記録されます。 他の方法には、表面の5％が錆びるまでの時間数の記録が含まれます。 基準は研究所によって異なります。

鋼の錆を防ぐ最良の方法の1つは、鋼を亜鉛またはアルミニウムでコーティングすることです。 亜鉛メッキ鋼は亜鉛でコーティングされており、通常、塩水噴霧試験で約10時間続きます。 最高のパフォーマンスを発揮するスチールは、通常、アルミニウムと亜鉛でコーティングされています。 表面の5％が錆で覆われるまで、約50時間続きます。

このコーティングは、屋根材などの天候にさらされる用途に重要です。 塗装層を適用する前に、屋根材を亜鉛でコーティングすることをお勧めします。 これにより、雨や波のしぶきに伴う腐食が軽減されます。

塩水噴霧試験では、主に塗装材料の劣化の原因となる紫外線への暴露を考慮していません。 テストのもう1つの疑わしい側面は、サンプルが湿潤状態に継続的にさらされるという事実です。 これは、実際に使用されるほとんどの製品には当てはまらない場合があります。 また、テストでは、テスト中に同一のサンプル間で差異が生じます。 たとえば、あるサンプルでは錆が形成されるまでに5時間かかりますが、同じサンプルでは10時間かかることがあります。