流動応力とは

材料を一方向に流動させる応力の測定を可能にするため、流動応力は金属成形機の特性評価に使用されます。 金属シートの圧延には、処理される材料の種類に応じて、一定レベルの出力とトルクが必要です。 鍛造、押し出し、製錬などの他の金属成形方法も、応力のレベルに独自の影響を及ぼします。 流動応力曲線は、特定の材料の弾性と、最大引張強度に達するまでに伸びる程度を表します。 どの時点で材料が破損するかは、金属を処理するときに知ることが重要です。

温度は、鋼の流動応力に影響を与えます。通常、材料が熱くなるにつれて材料が柔らかくなると減少します。 温度が変化すると材料が再結晶するのと同様に、加熱すると相が変化する金属の応力も増加します。 再結晶化と温度変化も材料のひずみを増加させ、これは流動応力の上昇と直接相関します。 そのため、金属成形プロセス中に温度と金属の状態が変化すると、粒子サイズや粒子の性質の他の変化も変化します。

鋼の化学組成、結晶構造、構造の純度は、流動応力に影響する要因です。 冷間成形鋼の熱処理は、加工中の金属の硬度と柔らかさの変化と同様に、応力状態を大幅に増加させます。 材料のサンプルは引張試験にかけられ、その引張強度に関するデータは物質の流動応力を決定するために使用されます。 この場合、サンプルの状態は、金属成形の専門家が鋼板全体の特性であると考えているもの、およびどの時点で破損するかに影響します。

特定の応力フローチャートを使用して、パラメーターと流動応力の関係をグラフ化します。 チャートは、特定の状況下でこれらの関係を理解し​​、使用されている素材のタイプにどのテクニックが有効かを判断するのに役立ちます。 研究者が実施したさまざまな実験のデータに基づいて、さまざまなグレードの鋼の流動応力特性が知られています。 数学的な方程式は、さまざまな要因に基づいてストレスレベルを推定するためにも利用されます。 特定の材料の制限は、製造業者が適切な金属成形装置を選択する際に知ることが重要であるため、費用効果の高い方法で高品質の鋼製品を生産します。