뜨거운 딥 아연 도금 강철은 무엇입니까?

HOT DIP 아연 도금 강철 (HDG)은 녹 방지 코팅을 생산하기 위해 용융 아연에 담긴 강철입니다. 아연 도금 라는 용어는 일반적으로 핫 딥 방법을 나타냅니다. 때로는 Zinc Hot Dipping 이라고도합니다. 스팽글 라는 특징적인 결정 패턴은 종종 강철 표면에 남아 있습니다. 뜨거운 딥 아연 도금 강철 스틸은 강철이 날씨에 노출 될 수 있지만 스테인레스 스틸이 너무 비싸는 응용 분야에서 사용됩니다.

아연 도금되는 강철은 먼저 세척하고 화학적으로 처리되어 금속 표면에서 먼지와 산화를 제거합니다. 그런 다음 815-850 ° F (435-455 ° C)에서 용융 아연 주전자에 담그는 것입니다. 뜨거운 아연은 강철과 반응하여 4 개의 별개의 층으로 합금 표면을 형성합니다. 내부 층은 약 75% 아연 및 25% 강철입니다. 외부 층은 100% 아연입니다. 그런 다음 과도한 아연이 배출되고 코팅 된 강철은 차가운 공기 또는 물로 냉각됩니다.

공기에 노출되면 아연은 산소, 물 및 이산화탄소와 반응하여 거친 아연 탄산염 층을 형성합니다 (Znco 3 ). 이것은 두 가지 방식으로 기초 강철을 보호합니다. 첫째, 강철과 대기 사이의 기계적 장벽을 제공하여 산소 노출을 최소화합니다. 둘째, 아연은 희생 양극 로 작용한다. 아연은 철보다 더 빠르게 산화되어 공정에서 전자를 포기합니다. 이 전자는 철강으로 이동하는 것보다 철의 화학적 반응성을 줄이고 부식 공정을 늦추고 있습니다. 이 용어 희생 는 산화에 이용 가능한 아연의 우물이 시간이 지남에 따라 사용되며 강철의 철이 같은 운명을 겪지 못하게한다는 사실을 말합니다.

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이 두 가지 방어에도 불구하고, 모든 뜨거운 딥 아연 도금 강철은 결국 녹슬 었습니다. 아연 코팅은이 과정 만 느리게 만듭니다. 유리 아연이 산화를 통해 사용되면서 희생 양극으로서의 역할은 Dimini가됩니다.창고. 코팅은 또한 환경에서 연마제와 화학 물질에 노출 된 결과 물리적으로 침식되어 공기에 대한 기계적 장벽으로서의 효과를 줄입니다. 산성비와 바닷물은 코팅 된 금속이 고장날 속도를 모두 증가시킵니다.

아연 도금 공정은 150 년이 넘었으며, 핫 딥 아연 도금 강철은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 구조적 강철 빔, 골판지 강철 시트, 너트, 볼트, 파이프, 격자, 난간 및 강철 보도에 사용됩니다. 업계는 아연 도금 강철이 전형적인 설치에서 100 년 이상 지속될 수 있다고 주장합니다. 강철이 해수, 기계적 마모, 산 또는 기타 가혹한 조건에 노출되는 곳에서 사용되는 경우, 스테인레스 스틸은 장기적으로 더 나은 선택 일 수 있습니다.