소결 강이란?

소결 강은 소결 공정을 거친 금속의 일종으로, 분말 금속은 입자가 분자 결합을 형성 할 때까지 융점 미만으로 가열됩니다. 철, 구리 및 알루미늄과 같은 금속은 일반적으로 소결 강으로 바뀝니다. 소결 강은 일반적으로 고온에 대한 내성과 느린 변형 속도를 가지고 있습니다.

소결 강 생산에는 3 가지 주요 단계가 있습니다 : 분말 화, 성형 및 압축. 첫 번째 단계는 강철 광석을 분말로 전환하는 것입니다. 분쇄, 분무, 화학 반응 및 원심 분리는 금속 분말을 생성하는 4 가지 방법입니다.

분말을 몰드 프레스로 옮긴다. 입자가 금형에 잘 맞기 때문에이 방법으로 복잡한 모양과 디테일을 가진 금속 제품을보다 효율적으로 제조 할 수 있습니다. 몰드는 가압되고 압축된다. 입자를 융합시키기 위해 열이 추가됩니다. 일부 경우에, 소결 된 금속은 다공성을 감소시키기 위해 재 압축 될 수있다.

성형하기는 쉽지만 소결 강은 가공하기가 어려울 수 있습니다. 고르지 않은 입자는 연마 표면을 생성하여 가공 공구의 마모를 가속화합니다. 가공성을 높이기 위해 인, 황 및 텔 루륨과 같은 첨가제를 모재와 혼합하여 매끄러운 표면을 만듭니다.

강철이 성형되기 전에 다소 액체 상태로 녹는 전통적인 야금과는 달리, 소결 된 강철은 여전히 ​​분말 형태로 단조됩니다. 용융 될 필요가 없기 때문에, 종래의 공정으로부터 여러 단계가 제거된다. 이는 대량 생산에 중요한 제조 시간을 단축시킵니다.

강철을 소결하기 위해서는 비교적 낮은 온도가 필요합니다. 결과적으로, 용융 온도가 높은 텅스텐 및 기타 금속은 종종 소결 강으로 바뀝니다. 용융으로 쉽게 합금화되지 않는 금속은 소결을 통해 결합 될 수 있습니다. 이 방법을 사용하여 팁과 우주선 외부를 가공하는 데 사용되는 질긴 금속 인 티타늄 카바이드가 제조됩니다.

소결 동안 생성 된 입자들 사이의 틈은 강철의 다공성을 증가시킨다. 이 속성은 공기 및 화학 물질을 여과하는 데 사용할 수있는 소결 스테인리스 강 필터를 생산할 수있게합니다. 또한, 소결 된 스테인레스 스틸은 엄청난 열을 견딜 수 있기 때문에 극한의 환경에서 종종 적용됩니다.

오토바이의 경우 소결 구리 강이 브레이크 패드 구성 요소로 정기적으로 사용됩니다. 유기 브레이크 패드에 ​​비해 상대적으로 더 많은 제동력과 내열성을 제공합니다. 반복적 인 파손 후에도 내구성을 유지하는 기능은 오토바이 애호가들에게 인기가 있습니다. 소결 강으로 만든 볼 베어링은 종종 산업 기계에서 볼 수 있습니다. 베어링 내부의 공간은 액체를 유지하므로 제대로 윤활유를 유지하는 데 도움이됩니다.