스프레이 포밍이란?

분무 성형은 금속 잉곳 또는 빌렛을 형성하기 위해 회전하는 기판에서 용융 된 분무 금속을 분출하는 금속 성형 공정이다. 공정의 높은 응고 속도는 잘 정의 된 미세 구조를 만듭니다. 이 공정은 적은 비용으로 분말 야금에 의해 달성 된 것과 유사한 재료를 생성합니다. 인쇄물 모양에 따라 다른 모양의 빌렛 또는 막대가 가능합니다. 이 공정은 다양한 합금에 적용 할 수 있습니다.

독특한 특성으로 인해 금속은 도구, 도구, 선박 및 다양한 장비 또는 무기를 만드는 데 수천 년 동안 인류에 의해 조작되었습니다. 현대의 도구와 도구에는 서로 잘 맞고 부드럽게 움직이는 금속 부품이 필요합니다. 또한, 이러한 정밀 부품은 고체 금속 미세 구조의 기능인 고강도 및 경도를 나타내야합니다.

분무 성형 공정을 신중하게 제어함으로써, 소적 크기, 형상 및 조성을 조작하여 원하는 마무리 특성을 생성 할 수있다. 예를 들어, 탄소-금속 화합물 인 탄화물은 우주 나 수중 등 스트레스가 많은 환경에서 사용되는 강의 최종 경도에 중요한 요소입니다. 주 강판의 현미경 검사에서 초경 결정은 긴 사슬로 보여 최종 제품의 취성을 증가시킵니다. 이들 탄화물의 대부분은 크롬 화합물이다. 유사한 스프레이 성형 강판에서, 탄화물은 더 작고 균일하게 분포되어 있으며 더 강한 금속 인 바나듐의 화합물이다.

스프레이 성형은 분말 야금보다 저렴합니다. 이 대체 기술에서, 분말은 먼저 여러 기술 중 하나로부터 제조된다. 이어서, 분말을 블렌딩하고, 다이에서 압축하고, 노에서 소결시킨다. 소결은 입자가 용융되어 함께 진행함에 따라 입자의 유착을 느리게한다. 입자 성장은 미세합니다. 분말 야금은 매우 조밀하고 강한 재료를 생산합니다.

스프레이 성형 제품도 매우 조밀하지만 두 가지 처리 단계가 필요합니다. 합금은 노즐을 통해 용융되고 분무되어 기판에 영향을 미친다. 액 적에 대한 역류로 분출 된 질소 가스를 냉각시킴으로써, 액 적은 분리되어 뚜렷하게 유지되지만 더 빨리 냉각된다. 액 적의 혼합을 허용하지 않기 때문에 합금 금속의 분리가 지연됩니다. 액 적이 기판에 부딪 칠 때 부분적으로 용융된다; 분말 야금에서 금속은 고체 입자 형태이다.

스프레이 성형 공정은 고강도 강을위한 상용 준비 방법 인 Osprey 공정으로 개선되었습니다. 이 공정의 변형 인 Spraycast-X ™ 공정은 가스 터빈 엔진 부품에 충분한 강인한 니켈 기반 합금을 생산할 수 있도록합니다. 최종 부품을 형성하기 위해 더 적은 폐 금속을 제거해야하므로 비용도 절감됩니다.