Hva er total forebyggende vedlikehold?
Totalt forebyggende vedlikehold, eller TPM, er en type vedlikeholdsplan som brukes i industri og industrielle omgivelser. Generelt er det en teori relatert til hvordan verktøy, deler og maskiner som brukes til å produsere en gitt vare blir ivaretatt og vedlikeholdt. Det er designet for å kutte vedlikeholdskostnader, redusere driftsstans og forbedre og effektivisere produksjon samt kundeservice og support.
Under en total forebyggende vedlikeholdsteori behandles problemer på maskiner og produksjonsverktøy før det utvikles et problem med maskinen eller utstyret. Det er flere måter dette oppnås. Først praktiseres planlagt eller rutinemessig vedlikehold. For eksempel, akkurat som enkeltpersoner får skiftet olje i biler regelmessig for å unngå potensielle problemer, vil selskaper få service utført på maskiner med jevne mellomrom for å sikre at disse maskinene har funksjonelle deler og alt annet som kreves for at maskinen skal fungere ved et optimalt nivå.
Et annet aspekt ved totalt forebyggende vedlikehold er å erstatte mindre deler før de forårsaker store problemer med maskinen, eller før mindre deler brytes og må repareres. Dette gjøres på omtrent samme måte som en person vil reparere en defekt slange før den får motoren til å fungere, eller reparasjonsbrudd før bruddene svikter. Hensikten bak dette er ikke bare å forhindre at maskinen utvikler større problemer, men også å forhindre at maskinen går i stykker på et uhensiktsmessig tidspunkt. Hvis vedlikeholdet er planlagt, kan det tidsbestemmes på en slik måte at det ikke forstyrrer produksjonen. Hvis vedlikeholdet imidlertid ikke er planlagt, kan maskinen gå i stykker når det trengs, noe som kan føre til at varelageret ikke er klart i tide eller i mangel på produserte varer.
Totalt forebyggende vedlikehold innebærer også å trene de ansatte som jobber med en bestemt maskin eller utstyr, til å være på vakt overfor eventuelle problemer eller røde flagg som oppstår. Forutsetningen bak dette aspektet av totalt forebyggende vedlikehold er at de som jobber med et utstyr daglig, er best rustet til å vite når et problem sannsynligvis vil utvikle seg eller når en maskin presterer på et mindre enn optimalt nivå. Når problemet rapporteres raskt, kan det repareres eller håndteres effektivt. De ansatte kan også få opplæring i mindre vedlikeholdsaspekter ved å ta vare på maskinen, for eksempel i å tørke av delene ordentlig eller stenge maskinen på en spesifikk måte som mindre sannsynlig vil føre til slitasje eller problemer.