トータル予防メンテナンスとは何ですか？

トータル予防保守（TPM）は、製造および産業環境で使用される保守計画の一種です。 一般的に、それは与えられたアイテムを製造するために使用されるツール、部品、機械がどのように扱われ、維持されるかに関する理論です。 保守コストを削減し、ダウンタイムを削減し、生産と顧客サービスおよびサポートを改善および合理化するように設計されています。

完全予防保守理論の下では、機械または装置で問題が発生する前に、機械および製造ツールで問題が処理されます。 これを実現するにはいくつかの方法があります。 まず、定期的または定期的なメンテナンスが実施されます。 たとえば、潜在的な問題を回避するために個人が車のオイルを定期的に交換するのと同じように、企業は定期的および定期的な間隔で機械でサービスを実行し、それらの機械が機能する部品および機械が動作するために必要な他のものを確保する最適なレベル。

完全予防保守のもう1つの側面は、機械に重大な問題を引き起こす前に、またはマイナーな部品が壊れて修理が必要になる前に、マイナーな部品を交換することです。 これは、エンジンが誤動作する前に個人が故障したホースを修理するか、破損が失敗する前に破損を修復するのとほぼ同じ方法で行われます。 この背後にある目的は、マシンがより大きな問題を開発するのを防ぐだけでなく、不適切なタイミングでマシンが破損するのを防ぐことでもあります。 メンテナンスが計画されている場合は、生産を妨害しないような方法で時間を調整できます。 しかし、メンテナンスが予定外の場合、必要なときに機械が破損し、在庫が予定どおりに準備できなかったり、生産品が不足したりする可能性があります。

トータル予防保守には、特定の機械または機器を使用する従業員を訓練して、発生する可能性のある問題または危険信号に注意する必要があります。 トータル予防保守のこの側面の背後にある前提は、日常的に機器を操作する人は、問題が発生する可能性があるとき、または機械が最適以下のレベルで動作しているときを知るのに最適です。 問題が迅速に報告されると、問題を効率的に修復または処理できます。 従業員は、部品の適切な拭き取りや、磨耗や問題の原因となる可能性が低い特定の方法で機械を閉じるなど、機械の手入れに関する軽度の保守面での訓練を受けることもあります。