총 예방 유지 보수 란 무엇입니까?

TPM (Total Preventive Maintenance)은 제조 및 산업 환경에서 사용되는 유형의 유지 보수 계획입니다. 일반적으로 주어진 품목을 제조하는 데 사용되는 도구, 부품 및 기계가 어떻게 관리되고 유지되는지에 관한 이론입니다. 유지 보수 비용을 줄이고 가동 중지 시간을 줄이며 생산 및 고객 서비스 및 지원을 개선 및 간소화하도록 설계되었습니다.

전체 예방 유지 보수 이론에 따라 기계 또는 장비에 문제가 발생하기 전에 기계 및 제조 도구에 대한 문제가 해결됩니다. 이를 달성하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 먼저 정기 또는 정기 유지 보수가 수행됩니다. 예를 들어, 잠재적 인 문제를 피하기 위해 개인이 자동차에서 정기적으로 기름을 바꾼 것처럼 회사는 기계가 작동하는 데 필요한 기능적 부품 및 기타 부품을 갖도록 정기적으로 정기적으로 기계에 대한 서비스를 수행합니다. 최적의 수준.

전체 예방 유지 보수의 또 다른 측면은 작은 부품이 기계에 중대한 문제를 일으키기 전에 또는 작은 부품이 파손되어 수리가 필요하기 전에 작은 부품을 교체하는 것입니다. 이는 엔진 고장을 일으키기 전에 고장난 호스를 수리하거나 고장이 발생하기 전에 고장을 수리하는 것과 같은 방식으로 수행됩니다. 이것의 목적은 기계가 더 큰 문제를 일으키는 것을 방지 할뿐만 아니라 기계가 부적합한 시간에 파손되는 것을 방지하기위한 것입니다. 유지 보수를 계획 한 경우 생산을 방해하지 않는 방식으로 시간을 조정할 수 있습니다. 그러나 유지 보수가 계획되지 않은 경우, 기계는 필요할 때 기계가 파손되어 재고가 제 시간에 준비되지 않거나 생산품이 부족해질 수 있습니다.

전체 예방 유지 보수에는 특정 기계 또는 장비를 사용하는 직원이 잠재적 인 문제 나 발생하는 위험에주의를 기울 이도록 교육하는 것도 포함됩니다. 전체 예방 유지 보수의 이러한 측면을 뒷받침하는 전제는 장비를 매일 사용하는 사람들은 문제가 발생할 가능성이 있거나 기계가 최적의 수준보다 낮은 성능을 발휘할 때를 가장 잘 알 수 있다는 것입니다. 문제가 즉시보고되면 문제를 효율적으로 복구하거나 처리 할 수 ​​있습니다. 또한 직원은 부품을 올바르게 닦아내거나 마모 나 문제를 일으킬 가능성이 적은 특정 방식으로 장비를 폐쇄하는 등 기계를 관리하는 사소한 유지 관리 측면에서 교육을받을 수도 있습니다.