Hva er en turret fresemaskin?

Fresemaskiner er verktøy som brukes av ingeniører og maskinskapere for å kutte metall til en bestemt form. En turret fresemaskin er en vertikal kvern, som betyr at spindelen - området som utfører kuttene - er plassert vertikalt. Tårnfresemaskinen anses som en allsidig enhet, fordi den kan skape et bredt utvalg av former. Den har et fjær som kan heves eller senkes for å skape forskjellige skjæredybder. Slipemaskiner er bare effektive hvis de holdes i en relativt liten størrelse, fordi fjæringen er vanskelig å betjene med større enheter.

Fresemaskiner har to hovedformer: vertikal og horisontal. Skjemaet beskriver hvordan spindelen eller klippeenheten er plassert på maskinen. Alle tårnfresemaskinene har en vertikal spindel som forblir stasjonær under hele skjæreprosessen. Bare bordet, området der metallet er plassert, beveger seg.

I likhet med en borepresse har tårnfresemaskinen en fjærenhet som lar bordet bevege seg opp og ned. Dette gjør det mulig for maskinføreren å lage grunne eller dype kutt i metallet for å oppnå forskjellige dybder og skape mer komplekse maskindeler. Å bruke fjæringen, og ved å flytte en del under bordet kalt kneet, er den eneste måten operatørene er i stand til å gjøre vertikale kutt i metallet.

Med andre vertikale kverner fungerer bordet i en 90 ° vinkel mot spindelen og spindelen forblir i tråd med sin akse. En turret fresemaskin bruker et bord som beveger seg både vinkelrett og parallelt. Dette legger mer belastning på bordet, og bordet må ha flere bevegelige deler, men dette gjør det også lettere for operatørene å gjøre kutt. Det krever også mindre forskjæringsarbeid, fordi operatøren ikke trenger å ta hensyn til både spindelbevegelsene og bordbevegelsene.

Avhengig av modellår og merke kan en fresemaskin være automatisert eller manuell. Manuelle maskiner tvinger operatørene til å bevege bordet for å gjøre nøyaktige kutt. Automatiske maskiner lar operatøren bruke formler for å fortelle maskinen hvor den skal kuttes.

Maskiner for turretfresemaskiner finnes vanligvis bare i små størrelser. De kan gjøres større, men dette legger mer belastning på føreren fordi spjeldet og kneet er vanskelig å nå og bevege seg. Ved større enheter, må operatøren stoppe fresingen når fresedybden er høyere eller lavere, slik at han eller hun kan nå delene og endre dybden.