Vad är en tornmaskin?

Fräsmaskiner är verktyg som används av ingenjörer och maskinskapare för att skära metall till en specifik form. En tornfräsning är en vertikal kvarn, vilket betyder att spindeln - det område som utför skärningarna - är vertikalt placerad. Torvfräsmaskinen anses vara en mångsidig enhet eftersom den kan skapa en mängd olika former. Den har en tapp som kan höjas eller sänkas för att skapa olika skärande djup. Maskiner för tornfräsning är endast effektiva om de hålls i en relativt liten storlek, eftersom spjället är svårt att använda med större enheter.

Fräsmaskiner har två huvudformer: vertikal och horisontell. Formuläret beskriver hur spindeln eller skärenheten är placerad på maskinen. Alla tornmaskiner har en vertikal spindel som förblir stillastående under hela skärprocessen. Endast bordet, området där metallen placeras, rör sig.

Liksom en borrpress har tornfräsmaskinen en fjädringsenhet som gör att bordet kan röra sig upp och ner. Detta gör att maskinoperatören kan skapa grunda eller djupa skär i metallen för att uppnå olika djup och skapa mer komplexa maskindelar. Det är det enda sättet som operatörerna kan göra vertikala snitt i metallen genom att flytta en del under bordet som kallas knäet.

Med andra vertikala kvarnar arbetar bordet i 90 ° vinkel mot spindeln och spindeln förblir i linje med sin axel. En tornfräsmaskin använder en tabell som rör sig både vinkelrätt och parallellt. Detta lägger mer stress på bordet, och bordet måste ha fler rörliga delar, men det gör det också lättare för operatörerna att göra skärningar. Det kräver också mindre förskärningsarbete, eftersom operatören inte behöver ta hänsyn till både spindelrörelserna och bordrörelserna.

Beroende på modellår och märke kan en tornfräsning automatiseras eller manuellt. Manuella maskiner tvingar operatörerna att flytta bordet för att göra exakta skärningar. Automatiska maskiner tillåter operatören att använda formler för att berätta för maskinen var den ska klippas.

Tornrevfräsmaskiner finns vanligtvis endast i små storlekar. De kan göras större, men det lägger mer stress på operatören eftersom spjället och knäet är svåra att nå och flytta. Vid större enheter måste operatören stoppa fräsningen när fräsdjupet är högre eller lägre så att han eller hon kan nå delarna och ändra djupet.