Jakie są różne rodzaje narzędzi kontroli jakości?
Narzędzia kontroli jakości mogą mierzyć wykończenie obrabianej powierzchni, wyrównanie wielu komponentów i grubość lakierowania. Narzędzia kontroli jakości są często niczym innym jak zwykłym miernikiem „go go” lub „no-go”. Najbardziej podstawowym ze wszystkich narzędzi kontroli jakości jest mikrometr. Te narzędzia kontroli jakości służą do pomiaru grubości obrabianej części i zapewnienia, że mieści się ona w specyfikacjach.
Podobnie jak w przypadku większości obrabianych lub oprzyrządowanych komponentów, zasada tolerancji plus lub minus ma zastosowanie do tolerancji chropowatości gotowej powierzchni. Pracownicy zazwyczaj będą instruowani, aby dokonywać odczytów określonej liczby części na przebieg komponentu. Pozwala to maszyniście na dokonanie wymaganych regulacji maszyny w celu zachowania ścisłych tolerancji gotowych części. Za pomocą narzędzi kontroli jakości mechanik będzie obserwował odczyty wybranych części i dostosowywał maszynę, aby zachować prawidłowe odczyty końcowe. Pracownicy kontroli jakości często używają różnych narzędzi kontroli jakości do pomiaru nie tylko tolerancji wykończeniowych obrabianych części, ale także dokładności urządzeń testujących operatora.
W mechanizmach, takich jak zegary i skrzynie biegów, w których do wykonania montażu używa się wielu zestawów narzędzi, specjalne narzędzia kontroli jakości lub przyrządy przypominające gotowy produkt są tworzone przy użyciu bardzo ciężkiego materiału. Cięższy materiał nie zapewnia zginania i niewspółosiowości, gdy pracownicy sprawdzają pasujące podzespoły na miejscu. Po umieszczeniu na specjalnym przyrządzie części są mierzone w celu prawidłowego wyrównania. Umożliwia to pracownikom dostosowanie maszyn w razie potrzeby, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie biegów i zapobiec przyszłemu uszkodzeniu przekładni w gotowym elemencie. Niektóre z tych narzędzi kontroli jakości wykorzystują silnik elektryczny lub hydrauliczny do faktycznej obsługi części zespołu, która jest sprawdzana pod kątem jakości.
W niektórych zakładach malarskich grubość farby nakładanej na produkt jest mierzona za pomocą magnetycznych narzędzi kontroli jakości. Narzędzia te wykorzystują magnes przymocowany do przyrządu linijkowego z przymocowanym wskaźnikiem wskaźnikowym. Magnes umieszcza się w miejscu pomiaru i delikatnie podnosi. Wskaźnik przesuwa się w dół miernika i odzwierciedla siłę nacisku, jakiej potrzebuje magnes, aby go uwolnić. Liczba ta jest dopasowana do wykresu przedstawiającego wskazany nacisk, jaki wymagałaby odpowiednia grubość farby, aby magnes mógł zostać uwolniony.