Was sind die verschiedenen Arten von Qualitätskontrollwerkzeugen?

Qualitätskontrollwerkzeuge können das Finish einer bearbeiteten Oberfläche, die Ausrichtung mehrerer Komponenten und die Dicke eines Anstrichs messen. Oftmals sind Qualitätskontrollwerkzeuge nichts anderes als ein einfaches Messgerät oder ein Messgerät, mit dem Messwerte aus zufälligen Teilen einer Montage entnommen werden können. Das grundlegendste aller Qualitätskontrollwerkzeuge ist das Mikrometer. Mit diesen Qualitätskontrollwerkzeugen wird die Dicke eines bearbeiteten Teils gemessen und sichergestellt, dass es den Spezifikationen entspricht.

Wie bei den meisten bearbeiteten oder bearbeiteten Bauteilen gilt für die Rautoleranzen der fertigen Oberfläche eine Plus- oder Minusregel. Die Mitarbeiter werden in der Regel angewiesen, Messungen an einer bestimmten Anzahl von Teilen pro Komponentenlauf durchzuführen. Dies ermöglicht es dem Maschinisten, erforderliche Einstellungen an der Maschine vorzunehmen, um strenge Toleranzen der fertigen Teile einzuhalten. Mit Qualitätskontrollwerkzeugen beobachtet der Maschinist die Messwerte der ausgewählten Teile und stellt die Maschine so ein, dass die korrekten Oberflächenmesswerte erhalten bleiben. Das Qualitätskontrollpersonal verwendet häufig verschiedene Qualitätskontrollwerkzeuge, um nicht nur die Endtoleranzen der bearbeiteten Teile, sondern auch die Genauigkeit der Testgeräte des Bedieners zu messen.

Bei Mechanismen wie Uhren und Getrieben, bei denen mehrere Zahnradsätze zur Fertigstellung einer Baugruppe verwendet werden, werden spezielle Qualitätskontrollwerkzeuge oder Vorrichtungen, die dem fertigen Produkt ähneln, aus besonders schwerem Material hergestellt. Das schwerere Material garantiert keine Biegung und Fehlausrichtung, da die Arbeiter die Unterbaugruppen testweise in Position bringen. Sobald sie auf der Spezialvorrichtung positioniert sind, werden die Teile auf korrekte Ausrichtung vermessen. Dies ermöglicht es den Arbeitern, die Maschinen nach Bedarf einzustellen, um eine ordnungsgemäße Zahnradausrichtung sicherzustellen und zukünftige Zahnradschäden an der fertigen Komponente zu verhindern. Einige dieser Qualitätskontrollwerkzeuge verwenden einen elektrischen oder hydraulischen Motor, um den Teil der Baugruppe, der auf Qualität geprüft wird, tatsächlich zu betreiben.

In einigen Lackierbetrieben wird die Dicke der auf ein Produkt aufgebrachten Farbe mit magnetischen Qualitätskontrollwerkzeugen gemessen. Diese Werkzeuge verwenden einen Magneten, der an einem Linealinstrument mit einem daran angebrachten Zeiger angebracht ist. Der Magnet wird an einer zu messenden Stelle platziert und vorsichtig hochgezogen. Der Zeiger bewegt sich auf dem Messgerät nach unten und zeigt den Druck an, den der Magnet benötigt, um sich zu lösen. Diese Zahl entspricht einer Tabelle, in der der angegebene Druck angegeben ist, den eine angemessene Farbdicke erfordern würde, bevor ein Magnet abgezogen werden kann.