Jakie są różne rodzaje kontroli siłowników?

Kontrola siłowników to mechanizmy stosowane do uruchamiania, zatrzymywania i ochrony siłowników przed nadmiernym ładowaniem i nadmiernym cyklją. Siłowniki mogą być kontrolowane na dwa podstawowe sposoby-proste ręczne lub zautomatyzowane systemy zatrzymywania/startowego lub bardziej wyrafinowane, wielofunkcyjne systemy serwo. Siłowniki, które są używane do realizacji prostych ról jednonośnych funkcji, zwykle wykorzystają prosty system sterowania typem Stop/Start. Osoby używane do ciągłego wytwarzania szerokiego zakresu ruchu uruchamiania w odpowiedzi na złożone wymagania instalacyjne będą na ogół częścią systemu serwo. Większość będzie jednak obejmować również czujniki, które uniemożliwiają nadmiernemu cyklom lub działaniu siłownikowi, jeśli mechanizm zostanie zagłuszany lub uszkodzony.

Znaczna liczba wszystkich procesów mechanicznych obejmuje pewien lub inny rodzaj siłownika. Urządzenia te zapewniają zdalne przełączanie lub aktywację procesów wtórnych, w których interwencja operatora nie jest praktyczna. Chociaż siłownik jest w stanie wykonywać pracę ludzkiego operatora, musi to stBędę albo ręcznie, albo automatycznie uruchomiony i jakoś zatrzymany. Jest to funkcja kontroli siłownika, która nie tylko aktywuje i zatrzymuje urządzenie, ale także chronią przed potencjalnymi uszkodzeniami spowodowanymi nadmiernym cyklingiem i przeciążeniem. Te kontrole siłowników mogą składać się z bardzo prostych funkcji zatrzymania i uruchomienia lub złożonej wielowymiarowej funkcjonalności kontroli.

Ogólnie rzecz biorąc, siłowniki, które wytwarzają proste funkcje, takie jak włączenie funkcji maszyny, nie będą wymagały więcej niż równie prostego systemu sterowania. Te elementy sterujące siłownikami mogą być ręcznie obsługiwane przez operatora w pomieszczeniu kontrolnym, naciskając przycisk stop lub start lub być częścią zautomatyzowanego systemu. Zautomatyzowane kontrolery zazwyczaj składają się z zewnętrznego czujnika, takiego jak przełącznik poziomu, który uruchamia się i zatrzymuje siłownik. Dobrym przykładem jest zawór uzupełniający na zbiorniku na wodę. Kiedy spadnie poziom wodyS poniżej ustawionego punktu, przełącznik poziomu uruchamia siłownik podłączony do zaworu wkładu, umożliwiając przepływ wody do zbiornika do punktu, w którym przełącznik poziomu jest reaktywowany, a zawór jest ponownie wyłączony.

Systemy złożone wymagające stałego, regulacja parametrów systemu w czasie rzeczywistym wymaga kontroli siłownika zdolnych do bardziej elastycznych wyjść. W takich przypadkach zwykle stosuje się system serwo, który reaguje na wymagania systemu w miarę ich wystąpienia. Osiąga się to przy użyciu wejść do sprzężenia zwrotnego systemu, które dostarczają kontrolerowi informacje w czasie rzeczywistym dotyczące jego statusu. Następnie ocenia informacje i aktywuje siłownik, aby zrekompensować potrzeby procesu. Zarówno prostsze, jak i sterowanie siłownikiem serwomechanizmu zazwyczaj zawierają czujniki podłączone do powstrzymania siłownika przed nadmiernym cyklingiem lub działaniem ponad jego granicami oraz kontynuowania działań, jeśli mechanizm zostanie zagłuszony lub uszkodzony.