Jakie są różne typy zautomatyzowanego sprzętu?
Wiele rodzajów zautomatyzowanych urządzeń obejmuje roboty przemysłowe, systemy montażowe, urządzenia testowe, systemy wizyjne oraz urządzenia bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne. Zautomatyzowane maszyny, powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, na płytkach drukowanych (PCB) i urządzeniach, które w dużej mierze polegają na maszynach fabrycznych, zwiększają wydajność i niezawodność produkcji. Sterowane komputerowo urządzenia automatyki mogą pracować w sposób ciągły bez błędów. Na przykład system robotyczny można zaprogramować do ciągłego wykonywania tych samych złożonych procedur bez pomocy ludzi.
Roboty zrewolucjonizowały świat automatyki przemysłowej. Zautomatyzowane systemy robotyki obejmują jednostki typu „podnieś i umieść”, które mogą być używane w montażu, pakowaniu i oprzyrządowaniu w postaci wyrafinowanych komórek roboczych robota. Tego rodzaju zautomatyzowane urządzenia mogą nawet działać na sprężonym powietrzu, pomagając fabryce w przestrzeganiu surowych norm wydajności energetycznej.
Inne urządzenia robotyczne obsługują dozowanie kleju, płynów i innych materiałów. Spawanie, montaż, pakowanie i kontrola to procesy zautomatyzowane przez różne złożone maszyny. Urządzenia z ramieniem robota montażowego (SCARA) wykonujące samodzielny montaż wykonują montaż małych części i są programowalne. Aby zwiększyć ich elastyczność, ramiona te mogą mieć do sześciu osi. Są często używane do paletyzacji lub umieszczania przedmiotów w określonych miejscach do przechowywania.
Zautomatyzowane urządzenia montażowe mogą być używane do montażu, czyszczenia i kontroli części przy dużych prędkościach. Ten rodzaj zautomatyzowanego sprzętu służy do montażu płytek drukowanych, budowy urządzeń medycznych, takich jak strzykawki i kontroli butelek. Interfejs ekranu dotykowego pozwala operatorowi zaprogramować i obsługiwać system. Wewnętrzne ramiona robotów, wrzeciona i kamery wykonują całą pracę za naciśnięciem jednego przycisku. Możliwości inspekcyjne takiego zautomatyzowanego systemu mogą wykryć mikroskopijne wady w rzeczach takich jak płytki drukowane.
Analiza jakości układu scalonego (IC) jest jedną z funkcji zautomatyzowanych urządzeń testowych. Zakres zastosowania obejmuje analizę defektów po testowanie działania PCB, podczas gdy wydajność układu scalonego może być również analizowana za pomocą testerów skanowania granicznego Joint Test Action Group (JTAG). Kontrola optyczna zapewnia dokładną analizę wizualną, podczas gdy kontrola rentgenowska pozwala inspektorom korzystać ze zautomatyzowanego sprzętu, aby zobaczyć ukryte elementy, takie jak złącza lutowane pod pakietem IC.
Zautomatyzowany sprzęt nie ogranicza się do montażu i kontroli, ale może również zapewnić bezpieczeństwo. Jednym z przykładów jest kurtyna świetlna, która składa się z wiązek światła i czujników. Jeśli szereg wiązek światła - kurtyna - jest zablokowany, system zostanie automatycznie wyłączony. Idealnie czas reakcji maszyny powinien być natychmiastowy, ponieważ pracownicy ładujący i rozładowujący części z szybkich maszyn mogą być narażeni na poważne obrażenia, a zbyt długi czas reakcji może wpłynąć na wydajność produkcji.