Co to jest powłoka fosforanowa?

Powłoka fosforanowa jest rodzajem obróbki metali, zwłaszcza żelaza i stali, w których nakładana jest warstwa fosforanu innego metalu, takiego jak cynk, w celu zapewnienia ochrony przed korozją. Fosforanowe powlekanie części stalowej zapewnia obojętną warstwę, która pomaga zapobiegać rdzewieniu, a także zapewnia stabilną podstawę do nakładania innych powłok, takich jak farba. Fosforany rozpuszcza się w kwaśnym roztworze, a gdy metal zanurza się w kąpieli fosforanowej, następuje reakcja chemiczna, która powoduje osadzanie się fosforanu na powierzchni.

Roztwór kwasu fosforowego stosuje się jako bazę do kąpieli fosforanowej. Pożądany fosforan dla powłoki rozpuszcza się w roztworze. Gdy element przeznaczony do powlekania zanurzy się w roztworze, kwas reaguje z metalem. Powoduje to wzrost pH roztworu bezpośrednio wokół kawałka metalu, co powoduje wytrącanie się fosforanu z roztworu na metal. Fosforan wiąże się z metalem w warstwie o dość równej grubości, niezależnie od kształtu części.

Głównymi metalami stosowanymi w powłokach fosforanowych są cynk, mangan i żelazo. Fosforany cynku i manganu zapewniają większą odporność na korozję niż fosforan żelaza, ale ponieważ warstwa fosforanu jest nieco porowata, żaden z trzech fosforanów nie stanowi idealnej bariery dla rdzy lub innej korozji. Zamiast tego powłoka fosforanowa stanowi podstawę do dalszych powłok lub zabiegów.

Olej jest często nakładany na powłokę fosforanową jako dalsza ochrona przed korozją. Działa to dobrze w celu zapobiegania rdzy, ponieważ porowata fosforanowa powłoka pochłania olej i razem tworzą one skuteczną barierę. Ten rodzaj powłoki jest często znany jako powłoka P&O dla fosforanów i olejów. Inne powłoki są często nakładane na powłoki fosforanowe, zwłaszcza uszczelniacze i smary. Tego rodzaju zabiegi skutecznie zapobiegają korozji i zmniejszają zużycie części ruchomych poprzez zmniejszenie tarcia.

Części metalowe przeznaczone do malowania są często powlekane fosforanem w ramach przygotowań do aplikacji farby. W takich przypadkach odporność na korozję ma drugorzędne znaczenie dla właściwości powłoki, co czyni ją szczególnie przydatną jako podstawowa warstwa do przylegania farby. Porowata fosforanowa powłoka absorbuje i wiąże się z farbą o wiele skuteczniej niż z nieosłoniętym metalem.