Co to jest zautomatyzowana kontrola optyczna?
Zautomatyzowana kontrola optyczna (AOI) to system, który może wizualnie skontrolować produkty, aby sprawdzić, czy są one idealne, czy wadliwe. Systemy AOI są stosowane w różnych produktach, takich jak części samochodowe, żywność i etykiety. Najbardziej intensywny zautomatyzowany system kontroli optycznej stosowany jest w przemyśle obwodów drukowanych (PCB), ze względu na różnorodność drobnych problemów, które mogą negatywnie wpłynąć na skuteczność PCB. Program AOI wykorzystuje kombinację światła i skanera lub aparatu fotograficznego do przechwytywania informacji o produkcie, a następnie porównuje je z danymi wzorcowymi lub cyfrowymi. Chociaż jest to znacznie szybsze niż ręczne sprawdzanie produktu, branże, które tworzą produkty o dużej różnorodności, mogą nie uznać AOI za bardzo przydatne, ponieważ ten system może obsługiwać tylko podobne produkty.
W przeszłości, kiedy powstawał produkt, zatrudniano pracowników, którzy oglądali ten produkt. Będą ręcznie wyszukiwać defekty i upewnić się, że wszystkie części zostały prawidłowo umieszczone na produkcie. Chociaż skuteczna w tym czasie, ręczna kontrola jest znacznie wolniejsza i mniej dokładna niż automatyczna kontrola optyczna. Wynika to z faktu, że system AOI, w przeciwieństwie do inspektorów ludzkich, nie dostanie zmęczenia oczu lub przypadkowo zapomni, dokąd ma iść część.
Zautomatyzowana kontrola optyczna jest dostępna dla wielu różnych produktów, a każdy produkt otrzymuje własny zestaw instrukcji kontroli. Na przykład, w przypadku kontroli owoców, system AOI sprawdzi zmiany kolorów lub nierówności; w przypadku części samochodowych system AOI sprawdzi, czy część ma odpowiedni rozmiar, jest odpowiednio modelowana i nie ma wad produkcyjnych. Najbardziej zaawansowany typ AOI jest stosowany z płytkami PCB ze względu na ich złożoność. Systemy AOI muszą sprawdzić, czy lutowanie jest prawidłowe, czy wszystkie części są obecne i czy nie ma żadnych wad.
Aby sprawdzić produkt, zautomatyzowane kontrole optyczne wykorzystują światło oraz aparat lub skaner. Światło jest potrzebne, aby zredukować szumy wizualne i upewnić się, że kamera lub skaner mogą widzieć produkt bez zakłóceń. Kamera jest mniej wydajna na tej arenie, ponieważ do prawidłowej kontroli może być potrzebna więcej niż jedna. Skanery digitalizują informacje wizualne i mogą łatwo porównać je z szablonami lub danymi.
Zapewnienie idealnego produktu oznacza, że zautomatyzowany system kontroli optycznej musi wiedzieć, czym jest idealny produkt. Jednym ze sposobów jest użycie szablonu głównego, który polega na ciągłym skanowaniu idealnego szablonu produktu i porównywaniu go z kontrolowanym produktem. Drugi sposób polega na wprowadzeniu do systemu danych wspomaganych komputerowo (CAD), dzięki czemu może sprawdzić produkt pod kątem doskonałych danych.