Co to jest oprogramowanie do obróbki CNC?
Oprogramowanie do obróbki CNC to interfejs programu operatora do sterowania maszynami do produkcji przemysłowej. CNC to skrót od „komputerowej kontroli numerycznej”. Do maszyny wysyłane są instrukcje, jak wytworzyć produkt na podstawie jego dokładnego, ale czysto numerycznego opisu.
Wraz z wynalezieniem elektroniki półprzewodnikowej i erą wykładniczej miniaturyzacji zapoczątkował, począwszy od około 1950 r., Części składowe produktów komercyjnych wymagały odpowiednio małych tolerancji w zakresie precyzji. To było zbyt kłopotliwe, aby kontrolować maszynę, aby ręcznie wytwarzać tak szczegółowe elementy ręcznie za pomocą dźwigni i krzywek. Pierwsze sterowane numerycznie maszyny odczytują taśmę papierową z dziurkami zakodowanymi w celu przedstawienia ich położenia przestrzennego i kontroli za pomocą serwosilników ich precyzyjnego ruchu.
Współczesna obróbka CNC, która zrewolucjonizowała produkcję na dużą skalę, pozostaje zasadniczo taka sama. Instrukcje sterujące maszyną są przechowywane na obracającym się magnetycznym dysku twardym lub statycznych cyfrowych dyskach flash. Podstawowe działanie większości maszyn nie uległo zmianie, dlatego też zestaw instrukcji też się nie zmienił. Najistotniejsze zmiany zaszły w oprogramowaniu do obróbki CNC.
Istnieje wiele rodzajów maszyn CNC. Jednym z najczęstszych są tokarki. Blok materiału, taki jak drewno lub metal, jest albo nieruchomy, albo precyzyjnie przesuwany, jak w przypadku osiowego wirowania tokarki. Tworzy się go po odjęciu materiału przez specyficzne dla zadania, ostre wiertło z dużym obrotem poruszające się po obrysie pożądanego kształtu. Krytyczną funkcją oprogramowania do obróbki CNC jest mapowanie lub modelowanie tego trójwymiarowego kształtu na jego współrzędne xyz kartezjańskie.
Termin komputerowa kontrola numeryczna jest dokładny. Tokarka jest najpierw skalibrowana do współrzędnych celu 0-0-0, a jej wiercenie przesuwa się do następnego przypisanego zestawu numerowanych współrzędnych, a następnie zgodnie z mapowanymi instrukcjami. W czasach rodzących była to dosłowna metoda. Wprowadzono maszyny z liniową sekwencją zestawu trzech liczb, wszystkie wpisane za pomocą klawiatury numerycznej zgodnie z obliczeniami i pomiarami projektanta.
Prawie wszystkie nowoczesne oprogramowanie do obróbki CNC jest niestandardowo zintegrowane z konkretną maszyną; każdy z nich ma swoją własną specyfikację mechaniczną i dlatego nie może być dobrze kontrolowany za pomocą żadnego kodu ogólnego, detalicznego lub open source. Wraz ze wzrostem mocy obliczeniowej sprzętu elektronicznego programy komputerowe do obróbki CNC stały się bardziej wydajne i przyjazne dla użytkownika. Komputery są teraz w stanie tłumaczyć wektory analogowe i krzywe, które definiują większość kształtów na liczby cyfrowe, a graficzne interfejsy użytkownika, takie jak CAD - projektowanie wspomagane komputerowo - zostały włączone do oprogramowania do obróbki CNC.
Maszyny CNC zostały stworzone, aby operator mógł po prostu naciskać przyciski, aby rozpocząć, zakończyć i zresetować. Wyrafinowanie w oprogramowaniu pozwala ponadto rzemieślnikowi stać się kreatywnym projektantem, po prostu rysując i automatycznie komputerowo rysując rysunek numerycznie i mając maszynę, aby go zrealizować. Postępy w telekomunikacji cyfrowej zrewolucjonizowały produkcję przemysłową, umożliwiając przesyłanie kodu do maszyny oddalonej o tysiące kilometrów w celu wykonania pojedynczego prototypu. Dostępne są nowe maszyny domowe / garażowe CNC ze śladami na biurku, w tym drukarki 3D, które odwracają przeznaczenie tokarki, osadzając zbiornik materiału, takiego jak plastik, w formie zdefiniowanej przez oprogramowanie, pozornie tworząc coś z niczego.