Che cos'è il software di lavorazione CNC?
Il software di lavorazione CNC è un'interfaccia di programma dell'operatore per il controllo di macchinari di fabbricazione industriale. CNC è l'abbreviazione di "controllo numerico del computer". Una macchina viene caricata con le istruzioni su come fabbricare un prodotto in base alla sua descrizione precisa ma puramente numerica.
Con l'invenzione dell'elettronica a stato solido e l'era della miniaturizzazione esponenziale ha inaugurato, a partire dal 1950 circa, componenti componenti di prodotti commerciali che richiedono tolleranze di precisione relativamente ridotte. Era troppo ingombrante per controllare i macchinari per fabbricare manualmente componenti così dettagliati con leve e camme. Le prime macchine a controllo numerico leggono un nastro di carta perforato con fori codificati per rappresentare il loro posizionamento spaziale e per controllare con i servomotori il loro preciso movimento.
La moderna lavorazione CNC, che ha rivoluzionato la produzione su larga scala, rimane sostanzialmente la stessa in linea di principio. Le istruzioni che controllano una macchina sono memorizzate sul disco rigido magnetico rotante di un computer o su unità flash digitali statiche. L'operazione fondamentale della maggior parte delle macchine non è cambiata, e quindi non è nemmeno stata impostata la serie di istruzioni. Le modifiche più significative si sono verificate nel software di lavorazione CNC.
Esistono molti tipi di macchine a controllo numerico. Uno dei più comuni sono i torni. Un blocco di materiale come legno o metallo viene tenuto fermo o spostato con precisione, come nel caso della filatura assiale di un tornio. È formato con la sottrazione di materiale da una punta elicoidale specifica per attività ad alta rivoluzione che si muove lungo il contorno della forma desiderata. La funzione fondamentale del software di lavorazione CNC è quella di mappare, o modellare, questa forma tridimensionale nelle coordinate dell'asse cartesiano xyz.
Il termine lavorazione a controllo numerico computerizzato è accurato. Un tornio viene prima calibrato sulle coordinate 0-0-0 del suo obiettivo e la sua perforazione avanza al successivo set assegnato di coordinate numerate e al successivo, secondo le sue istruzioni mappate. In tempi nascenti, questo era il metodo letterale. Le macchine sono state immesse con una sequenza lineare di un insieme di tre numeri, tutti digitati con un tastierino numerico secondo i calcoli e le misure di un ingegnere progettista.
Quasi tutti i moderni software di lavorazione CNC sono integrati su misura con la macchina specifica; ognuno ha le sue specifiche meccaniche e quindi non può essere controllato bene con nessun codice generico, al dettaglio o open source. Con l'aumento della potenza di elaborazione dell'hardware elettronico, i programmi per computer di lavorazione CNC sono diventati più potenti e facili da usare. I computer sono ora in grado di tradurre vettori e curve analogici che definiscono la maggior parte delle forme in numeri digitali e interfacce utente grafiche come CAD - progettazione assistita da computer - sono state incorporate nel software di lavorazione CNC.
Le macchine a controllo numerico sono state create in modo tale che un operatore potesse semplicemente premere i pulsanti per avviare, terminare e ripristinare. La sofisticazione nel software libera inoltre l'artigiano di diventare un designer creativo, semplicemente disegnando e informatizzando automaticamente il disegno numericamente e facendo diventare una macchina reale. I progressi nella telecomunicazione digitale hanno rivoluzionato ulteriormente la produzione industriale con la capacità di caricare codice su una macchina a migliaia di miglia di distanza per la prototipazione a corsa singola. Sono disponibili nuove macchine CNC per la casa / il garage con impronte desktop, comprese le stampanti 3D che invertono lo scopo di un tornio, depositando un serbatoio di materiale come la plastica in una forma definita dal software, apparentemente creando qualcosa dal nulla.