Vad är en Kill Switch?

Även känd som en dödsbrytare, ett nödstopp eller ett e-stopp, en dödsbrytare är en anordning som gör det möjligt att stänga av maskiner eller utrustning när de vanliga avstängningsapplikationerna inte svarar. Används endast i svåra situationer, avslutar eller dödar denna typ av säkerhetsbrytare omedelbart strömförsörjningen till maskinen snarare än att följa den gradvisa avstängningsprocessen som normalt följs under en kontrollerad avstängning. Omkopplaren kringgår protokoll som är utformade för att förhindra skador på maskinen, vanligtvis för att spara tid och öka chansen att undvika skador eller dödsfall hos personer som befinner sig i närområdet.

Den exakta konfigurationen av killomkopplaren beror på vilken typ av maskiner eller utrustning som är inblandad. Vissa är utformade för att automatiskt aktiveras i händelse av att operatören av en anledning är oförmögen och inte längre kan kontrollera enhetens funktion. Vanligtvis benämnd en död mans switch, hittar man denna applikation ofta med traktorer, godshissar, gräsklippare och andra maskiner som kräver fortlöpande manipulation av en operatör för att delta i en uppgift. Även med fritidsbåtar kan denna typ av dödsbrytare användas, ofta genom att ansluta omkopplaren till ett rep på operatörens livräddning. I händelse av att operatören är oförmögen eller till och med kastas överbord, slår kabeln i sladden på omkopplaren och utombordsmotorn inaktiveras.

Det är inte ovanligt att produktionsanläggningar också införlämnar idén om en dödsbrytare i varje maskin som används i processen. Här kan omkopplaren vara strukturerad så att den startar när en operatör inte längre aktivt hanterar en uppgift, eller kan vara en manuell switch som snabbt kan aktiveras i händelse av en nödsituation. Till exempel, om en operatör plötsligt skulle tappa medvetandet och vara i fara för att falla i ett rörligt maskineri, stoppar dödbrytaren maskinens rörelse och minskar risken för allvarlig skada på operatören.

I vissa fall utlöses dödsomkopplaren när strömavbrott eller något förestående fel på en maskinkomponent upptäcks av ett datorsystem som övervakar operationen. Här är systemet programmerat för att identifiera förändringar i effektflöde eller oegentligheter i maskinens prestanda. När något utanför ett visst arbetsområde identifieras, aktiverar systemet dödsbrytaren och varnar underhålls- och reparationspersonal om problemet. Detta hjälper till att förhindra risken för elektriska stötar från kraftöverspänningarna samtidigt som det förhindrar funktionsfel i maskinen som också kan leda till skador på en operatör.