Co je parní kladivo?

Parní kladivo je velmi velký průmyslový stroj používaný kování kovů, jako je železo nebo ocel. Kováři se tradičně spoléhali na techniky ručního kování pomocí kovadliny a kladiva. Parní kladivo umožňuje pracovníkům kování kovu mnohem rychleji a při mnohem vyšší úrovni síly. Tento stroj hrál důležitou roli ve světovém průmyslu od průmyslové revoluce a mnoho výrobců a kovodělníků se na tyto stroje dodnes spoléhá.

Pojmenovaný pro britského obchodníka Jamese Nasmytha, je tento stroj často označován jako Nasmythova parní kladiva nebo Nasmythova kladiva. To bylo nejprve představeno během třicátých lét, a mnoho historiků nesouhlasí, pokud jde o skutečného vynálezce tohoto zařízení. První parní kladiva byla běžně používána kování kovu k vytvoření trupů pro lodě v evropských loděnicích.

Toto zařízení se skládá z vertikálního železného nebo ocelového válce neseného těžkým kovovým rámem. Do válce se vejde pevný kovový píst. Pro ovládání parního kladiva uživatelé vstřikují horkou páru do válce nad nebo pod píst. Přidáním páry do válce pod pístem mohli pracovníci donutit píst zvednout se. Odstraněním této horké páry nebo přidáním další horké páry do válce nad pístem mohli pracovníci poslat píst do rychlého klesání.

Železní dělníci ukládají ocelové nebo kovové předměty do oblasti pod pístem. Při každém pádu kovového pístu je kov vystaven vysoké úrovni síly. To pomáhá rychle a efektivně kovat kov do požadovaného tvaru, textury a síly.

Změnou množství a teploty páry mohou uživatelé upravovat rychlost a sílu rychlostního kladiva. Ve srovnání s tradičními technikami ručního kování může tento stroj vystavit kov vysokému tlaku. To umožňuje kování oceli rychleji a efektivněji, než je možné pomocí kovadliny. Po dokončení procesu také zvyšuje pevnost a kvalitu kovu.

V dnešní době bylo základní parní kladivo upraveno tak, aby využívalo pokročilejší technologie. Spíše než spoléhat na tlak páry, moderní kladiva používají hydraulické nebo pneumatické systémy pro zvedání a spouštění pístu. Tyto technologie umožňují větší kontrolu a přesnost při kování kovů. Také zvyšují rychlost a snižují obtížnost práce. Nakonec lze pneumatické a hydraulické systémy naprogramovat pomocí speciálních softwarových systémů kování kovu podle přesných specifikací.