Co je Torch Brazing?
Pájení pochodní je jednou z nejvšestrannějších ze všech pájených procesů a používá se v různých průmyslových aplikacích. Při použití vzduchu nebo kyslíku ve spojení s hořlavými plyny, jako je propan nebo acetylen, pájení na hořáku používá teplo z plamene k roztavení výplňového kovu pro spojení dvou nebo více kovových částí. Tento typ pájení může být použit ke spojení dvou kusů kovu s různými vlastnostmi, protože proces roztaví pouze výplňový kov a netaví základní kovy. Zatímco pájení hořáku lze použít pro výrobní procesy, je nejčastěji spojováno s opravárenskými pracemi.
Při pájení na acetylenovém nebo propanovém hořáku musí být použité kovy chráněny buď tavidlem - činidlem, které odstraňuje oxidaci z kovů - nebo vakuovou komorou, pokud kov neoxiduje v teplotním rozsahu požadovaném pro pájecí proces. Přímý plamen pájecí hořáky se aplikuje na kov a předem nastavený výplňový kov při zahřívacím procesu, který zahřívá základní kovy a tok. Výplňový kov - kterým může být slitina mědi a zinku, slitina na bázi stříbra nebo slitina hliníku a křemíku - se taví teplem a kapilární působení způsobuje, že výplňový kov proudí mezi dvěma kusy, které mají být spojeny. Po ochlazení působí výplňový kov jako lepidlo mezi spojenými kusy a trvale je spojuje.
Nejběžnějším způsobem pájení pochodně je ruční pájení pochodní. Tato metoda je široce používána, protože zařízení je snadno přenosné a relativně nízké ve srovnání s jinými způsoby svařování. Tato metoda vyžaduje relativně malé nastavení hadic a měřidel, spolu s hořákem a dvěma přenosnými nádržemi, vyžaduje méně plynu a způsobuje menší tepelné namáhání kovových částí než tradiční svařování, ale není vhodná pro každou situaci. Pájení hořáku je užitečné pro lehkou práci, protože může být použito k rychlému provedení vhodných vodotěsných oprav. Nejedná se o doporučený způsob opravy u projektů, které vyžadují schopnost odolávat vysokému množství mechanického namáhání.
Ve výrobních situacích se někdy používá automatické pájení hořáku k utěsnění klínů. V tomto procesu je produkt smontován s kousky výplňového kovu a tavidlem strategicky umístěným ve spojích. Celý produkt se potom zahřívá, když prochází různými pracovními stanicemi, roztaví výplňový kov a nechá jej proudit do spár a spojovat kovové části dohromady. Výsledkem je čistě svařovaný spoj s rovnoměrným vzhledem a vodotěsnou vazbou.