Co je pájecí pochodně?
pájení pochodně je jedním z nejvšestrannějších ze všech pájených procesů a používá se v různých průmyslových aplikacích. Použitím vzduchu nebo kyslíku ve spojení s hořlavými plyny, jako je propan nebo acetylen, se pájecí pochodní používá teplo z plamene a roztaví kov plniva, aby se spojil s dvěma nebo více kovovými částmi. Tento typ pájení lze použít ke spojení dvou kusů kovu s různými vlastnostmi, protože proces roztaví pouze kov plnivy a neroztaví základní kovy. Zatímco pájení hořáku lze použít pro výrobní procesy, je nejčastěji spojeno s opravárenskými pracemi.
V acetylenu nebo propanovém hořáku pájející se, musí být použité kovy buď chráněny tokem - činidlem, který odstraní oxidaci z kovů - nebo ve vakuové komoře, pokud se kov neoxiduje v procesu teploty. Přímý plamen pájecí pochodně je aplikován na kov a předem nastavený kov plniva v procesu topení, který zahřívá základnuKovy a tok. Výplňový kov-který může být slitina z měděného zinku, slitina stříbrné základny nebo slitina hliníku-silikonu-je roztaven teplem a kapilární akce způsobuje, že kov plniva mezi těmito dvěma kusy, které mají být spojeny. Po ochlazení působí kovový plnivo jako lepidlo mezi spojenými kusy a trvale je upevňuje dohromady.
Nejběžnější metodou pájení pochodně je manuální pájení pochodně. Tato metoda je široce používána, protože zařízení je snadno přenosné a relativně nízké náklady ve srovnání s jinými metodami svařování. Tato metoda, která vyžaduje relativně malé nastavení hadic a měřidel, spolu s pochodní a dvěma přenosnými nádržemi, vyžaduje méně plynu a vytváří méně tepelného napětí na kovových částech než tradiční svařování, ale není vhodná pro každou situaci. Pájení pochodně je užitečné pro lehkou práci, protože může být použita k rychlému učinění vhodného, vodotěsnéhoOpravy. Nejedná se o doporučenou metodu opravy projektů, které vyžadují schopnost odolat vysokému množství mechanického stresu.
Ve výrobních situacích se automatické pájení hořáku někdy používá k utěsnění klínových kloubů. V tomto procesu je produkt sestaven s kousky plnicího kovu a toku umístěným strategicky do kloubů. Celý produkt se poté zahřívá, když prochází různými pracovními stanicemi, roztaví kov plniva a umožňuje jej proudit do kloubů a spojit kovové části dohromady. Výsledkem je čistě svařovaný kloub s jednotným vzhledem a vodotěsnou vazbou.